Barre métallique en zirconium

1. Les barres métalliques en zirconium sont utilisées dans les industries chimiques et pétrochimiques pour les revêtements de réacteurs, les tubes d'échange thermique, les noyaux de vannes et les arbres d'agitateurs qui traitent des milieux hautement corrosifs. Étant donné que le zirconium apporte une solution aux problèmes de l'acier inoxydable ayant seulement un niveau modéré de performance thermique et étant facilement corrodé, il prolonge la durée de vie opérationnelle des équipements fabriqués avec du zirconium.

2. Dans l'industrie nucléaire, les barres de zirconium sont les matériaux de base à partir desquels sont fabriqués les tubes de gaine du combustible nucléaire, les tubes de guidage des barres de commande et les composants structurels du cœur du réacteur. Les faibles caractéristiques d’absorption des neutrons du zirconium permettent une meilleure utilisation du combustible. De plus, la résistance du zirconium à la corrosion causée par l'eau à haute-température et haute-pression contribue à la sécurité du réacteur. Ainsi, le zirconium est un matériau primaire dans les réacteurs à eau sous pression (REP) et d’autres types de réacteurs.

3. Les barres de zirconium sont utilisées dans l'industrie aérospatiale pour fabriquer des composants de moteurs, des structures de support d'engins spatiaux et des systèmes de protection thermique qui doivent résister à des températures élevées et résister aux dommages causés par l'oxygène atomique et aux rayonnements spatiaux. La résistance à haute température et la faible densité du zirconium améliorent le rapport poussée-/-poids d'un composant aérospatial.

4. Les barres rondes en zirconium ont une rugosité de surface inférieure à 0,4 μm après pressage isostatique à chaud et polissage de précision, ce qui les rend adaptées aux implants orthopédiques et dentaires ainsi qu'aux instruments chirurgicaux résistants à la corrosion-, tels que les pinces et les plaques osseuses, utilisés dans les applications médicales et de bio-ingénierie.

5. D'autres applications incluent, sans s'y limiter, les coques sous pression pour les équipements utilisés dans l'exploration en haute mer-, où la résistance à la corrosion Cl⁻ par l'eau de mer est importante et où d'excellentes performances dans les environnements marins sont souhaitées ; en tant que matériau résistant aux hautes-températures et à la corrosion-utilisé pour fabriquer des moules et des accessoires dans le traitement des métaux non-ferreux ; et comme composants structurels des équipements de protection en médecine nucléaire et des dispositifs de traitement des déchets radioactifs, où il existe un équilibre entre la résistance à la corrosion et le nucléaire.