Tiges de titane et leurs applications
Le titane est connu pour son rapport résistance-/-poids élevé, sa résistance à la corrosion, sa bonne ténacité, son faible module d'élasticité, sa biocompatibilité et ses propriétés non-magnétiques. Ces caractéristiques rendent le titane adapté aux applications médicales, aérospatiales, chimiques et autres applications industrielles.
Tiges de titanesont produits à partir d'une éponge de titane grâce à des processus tels que le forgeage, le laminage, le recuit sous vide et le polissage.
Tiges médicales en titanesont utilisés pour les équipements médicaux, les composants d’implants, les tiges et d’autres applications médicales. Dans l'aérospatiale, les alliages de titane sont utilisés pour les composants porteurs-tels que les bagues d'adaptation, les trains d'atterrissage, les pales de moteur, les disques de compresseur, les moyeux et les joints.
Processus de forgeage de tiges de titane
Tige de titaneles pièces forgées sont principalement fabriquées à partir de produits commerciaux titane pur ou alliages de titaneavec des compositions différentes. Les matières premières peuvent comprendre des barres de titane, des lingots de titane, de la poudre métallique ou du métal fondu.
Pour les pièces forgées de petite et moyenne taille-, des barres rondes ou carrées sont couramment utilisées comme ébauches. Une barre avec une structure de grain uniforme, de bonnes propriétés mécaniques, des dimensions précises et un bon état de surface convient à la production de pièces forgées en titane cohérentes.
En contrôlant la température de chauffage et les conditions de déformation, les tiges de titane peuvent être forgées selon la forme et les propriétés requises sans déformation excessive.
Taux de forgeage et conditions de traitement
Le taux de forgeageest le rapport entre la-aire de section transversale du métal avant déformation et la-aire de section transversale après déformation. La sélection d'un rapport de forgeage approprié est importante pour contrôler la qualité et les propriétés deproduits en titane.
La température de chauffage, le temps de maintien, les températures de forgeage initiales et finales, l'ampleur de la déformation et la vitesse de déformation peuvent tous affecter la qualité finale des pièces forgées en titane. Un contrôle approprié de ces paramètres peut aider à obtenir des propriétés matérielles constantes et à réduire les coûts de traitement inutiles.
Laminage et finition de surface des tiges de titane
Le laminage est utilisé pour réduire les-dimensions transversales detige de titanes et atteindre la taille et l’état de surface requis. Après le laminage, les tiges de titane peuvent subir des processus tels que le recuit, le meulage ou le polissage en fonction des spécifications requises et de l'état de surface.
Pour les petites pièces difficiles à polir individuellement, la finition au tonneau peut également être utilisée. Dans ce processus, les pièces et les supports abrasifs tournent ensemble dans un tambour, ce qui permet d'éliminer les irrégularités de surface et d'améliorer l'apparence des pièces.
Une sélection appropriée des paramètres de laminage et de finition peut améliorer l’efficacité de la production et contribuer à maintenir une qualité de produit constante.