Alliage de tungstène rhénium

Alliage de tungstène rhénium

Fanmetal fournit l'alliage de tungstène rhénium pour thermocouple utilisé comme matériau structurel à haute température Modèle : W-3Re/W-25Re, W-5Re/W-20Re, W-5Re/W-26Re, W/W- 26Re, Épaisseur 0.3mm, 0.5mm , 1.0mm, 2.0mmetc.

L'alliage de tungstène rhénium a une série d'excellentes propriétés, telles qu'un point de fusion élevé, une résistance élevée, une dureté élevée, une plasticité élevée, une température de recristallisation élevée, une résistivité élevée, une valeur de potentiel thermoélectrique élevée, une faible pression de vapeur

Alliage de tungstène rhénium Conditions applicables : en raison de l'excellente résistance à haute température et de la plasticité à haute température de l'alliage W-Re, de diverses pièces structurelles, d'éléments chauffants et de pièces de forme spéciale-en W-Re Les alliages sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'énergie atomique, les alliages ultra- haute température, la pulvérisation magnétron semi-conductrice, les champs thermiques à haute température et d'autres domaines industriels.

3%, 5%, 25% et 26% de rhénium peuvent être ajoutés au tungstène pour former un alliage tungstène rhénium. Le matériau du fil peut être utilisé pour le fil de thermocouple et le fil de cathode de mesure à haute température. Ajout de 41 % à 47,5 % de rhénium au molybdène pour former un alliage de molybdène et de rhénium (la composition nominale est de 50 % de Mo plus 50 % de RE). Il a une bonne ductilité à haute température et est appliqué dans l'industrie électronique, l'industrie nucléaire et * * l'industrie aérospatiale.

Image d'alliage de tungstène rhénium :

Parce que le rhénium a d'excellentes propriétés dans le tableau suivant, ajouter du rhénium dans du tungstène pour former un alliage de tungstène-rhénium et ajouter du rhénium dans du molybdène pour former un alliage de molybdène-rhénium, les propriétés électriques, la ductilité à haute température et la capacité de traitement de l'alliage peuvent être grandement améliorées et renforcées , qui peut être largement utilisé dans le corps de chauffage à haute température, le thermocouple de température, la cathode du tube électronique et d'autres pièces à haute température. Nous pouvons fabriquer toutes sortes de produits en alliage de tungstène rhénium / molybdène rhénium selon les exigences du client, qui peuvent se présenter sous la forme de fil, de tige, de feuille, de plaque ou d'autres pièces de forme spéciale-.

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

A : Nous sommes une usine.

Q : Combien de temps dure votre délai de livraison ?

A : Généralement 3-7 jours en stock. Ou aucun stock n'est de 15 à 20 jours, par quantité.

Q : Fournissez-vous des échantillons ? Est-ce gratuit ou en supplément ?

A: oui, nous pouvons fournir des échantillons, mais en raison de la valeur élevée de nos produits, nous devons payer des frais d'échantillonnage et des frais d'expédition

Comment traiter le défectueux?

R : Nos produits sont fabriqués dans le cadre d'un système de contrôle de qualité strict et le taux de défauts sera inférieur à 0,1 %. Pour tout produit défectueux, nous offrons un remboursement et un remplacement à 100 %.

2. Processus applicable :

Arc inerte au tungstène oxyacétylénique (TIG)

La longueur standard de la tige solide en fonte continue est de 1 mètre (36" en Amérique du Nord). (D'autres longueurs sont également disponibles.)

Les électrodes en alliage de stellite ont une excellente résistance à la corrosion, aux chocs, à l'oxydation et à l'usure entre l'adhérence du métal dans la plage de température inférieure à 800 degrés. La couche de surface peut être traitée.

Les alliages de cobalt sont actuellement les matériaux de revêtement-résistants à l'usure les plus largement utilisés. Sa combinaison unique de résistance à l'usure, de résistance et de résistance à la corrosion le rend adapté à de nombreux environnements difficiles. Les alliages de cobalt ont été choisis en raison de leur excellente résistance à l'usure, permettant une large combinaison de types d'usure, y compris l'usure adhésive, l'abrasion, l'érosion, la fatigue de contact, les chocs thermiques, l'usure par cavitation, la corrosion et l'oxydation.

Le Stellite 21 est un alliage CoCr-résistant à la corrosion et l'un des premiers alliages -résistants à la chaleur utilisés dans les moteurs à réaction.

Caractéristiques de l'électrode Stellite 21,

1. Dureté élevée et dureté à chaud

2. haute résistance à la traction

3. Anti-oxydation, résistance à la corrosion, résistance à l'usure des particules

4. Résistance à la fatigue thermique

5. Résistance à haute température

6. Résistance aux chocs

7. Excellente soudabilité

. Les électrodes en alliage de cobalt sont fournies sous les formes suivantes :

Comme-moulé : Répond à la plupart des exigences de revêtement.

Densification : Hanche pour éliminer la porosité centrale.

Meulage/Polissage : Élimine les imperfections de surface.

2. Processus applicable :

Arc inerte au tungstène oxyacétylénique (TIG)

La longueur standard de la tige solide en fonte continue est de 1 mètre (36" en Amérique du Nord). (D'autres longueurs sont également disponibles.)

Cobalt Chrome Astm F1537 Alliage à base de cobalt Stellite Rod

Cobalt Base Stellite 12 Rod pour le soudage des pointes de scie à ruban

Barre coulée nue en alliage à base de cobalt Stellite 6

alliage à base de cobalt stellite Alliage à base de cobalt 21 tige

Tiges coulées nues en alliage à base de cobalt Stellite 6

Barre Stellite Base Cobalt 12

Tige ronde en alliage de cobalt Stellite,

Tige en alliage à base de cobalt

3,2 mm Stellite 1 Rod Awsa5.21 Baguette de soudage au cobalt

Cet alliage de cobalt-chrome-nickel présente une résistance élevée, une ductilité, de bonnes propriétés mécaniques et est durcissable par vieillissement-. Les alliages de stellite ont un point de fusion plus élevé que les alliages de nickel (ou de fer), ce qui leur permet d'absorber les contraintes à des températures absolues plus élevées. Dans de nombreux environnements, une résistance élevée à la corrosion, des températures de relaxation basses jusqu'à 380 degrés (715 degrés F) et des propriétés de fatigue thermique et de soudabilité sont requises.

Les tiges en alliage à base de cobalt-sont considérées comme la norme de l'industrie pour les applications-à usage général résistant à l'usure-, présentant une excellente résistance à de nombreuses formes de dégradation mécanique et chimique sur une large plage de températures et maintenant un niveau raisonnable dureté au niveau de 500 degrés (930 degrés F). Il a également une bonne résistance aux chocs et à l'érosion par cavitation.

Nous fondons des barres rondes en alliage à base de cobalt-de haute qualité-dans des fours sous vide et à induction.

Nous pouvons couler et usiner des barres rondes en alliage dur à base de cobalt-selon les plans. Vous aider à choisir la meilleure nuance d'alliage à base de cobalt-pour vos conditions de travail spécifiques.

Des alliages à base de cobalt-ont été utilisés pour produire divers composants tels que des aubes ou des chambres de combustion. Le matériau peut être mis en œuvre sous forme de pièces forgées ou moulées de précision ou de pièces coulées par centrifugation.

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