Aperçu

Alliages de tungstène haute densitépeut généralement être divisé en fer de nickel de tungstène et cuivre en nickel de tungstène. Le W-Ni-Fe est le type d'alliage de tungstène le plus utilisé, utilisé pour les contrepoids (tels que les automobiles, l'aérospatiale), les pièces de blindage par radiation (médicale, l'industrie nucléaire), les noyaux de percaison, les pièces de précision, etc.

Tige en alliage en tungstèneest un matériau en alliage formé en ajoutant des éléments métalliques tels que le nickel, le fer et le cuivre au tungstène comme matrice. Avec sa haute densité, son point de fusion élevé, ses bonnes propriétés mécaniques (haute résistance et bonne ténacité), une excellente résistance à la corrosion et une résistance à l'oxydation, il peut être largement utilisé comme parties résistantes à la température, poids d'équilibre, électrodes, matériaux de moisissure, clubs de golf, etc.

Caractéristiques

La densité extrêmement élevée, généralement entre 16,5-18,75 g / cm³, est beaucoup plus élevée que les métaux communs tels que le plomb et l'acier. Il a un poids plus important dans le même volume, répondant aux besoins du contrepoids et de l'équilibre.

Une stabilité dimensionnelle élevée et un coefficient de dilatation thermique faible, une déformation en petite dimension lorsque la température change, et peut maintenir une précision élevée pendant longtemps après le traitement, ce qui convient aux scènes avec des exigences de tolérance dimensionnelle strictes.

Excellente résistance à la corrosion, bonne résistance aux milieux corrosifs tels que l'acide, l'alcali, le sel, etc., à température ambiante, supérieur à de nombreux matériaux métalliques (comme l'acier est sujet à la rouille), adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.

Résistance à haute température exceptionnelle, avec un point de fusion pouvant atteindre 3422 degrés. Il peut maintenir une résistance élevée et une stabilité supérieures à 1000 degrés, ce qui est beaucoup plus élevé que la limite de résistance à la chaleur des matériaux tels que l'acier et l'alliage d'aluminium.

Excellentes propriétés mécaniques, résistance à la traction élevée, bonne plasticité, peuvent résister à une forte force et une charge d'impact, pas faciles à déformer ou à casser, peuvent être traitées par coupe, broyage, forgeage, etc.

Dimension

Matériel	W-Ni-Fe & W-Ni-Cu
Pureté	90%-97%
Diamètre	2-100 mm
Longueur	50-1000 mm
Conductivité électrique	14-17% (IAC)
Densité	16,5-18,75 g / cm³
Surface	Polissage, fraisage, broyage
Délai de livraison	15-20 jours
Standard	ASTM B777, MIL-T-21014, GB
Certification	Norme ISO 9001

Application

Aérospatial: principalement utilisé pour les poids d'équilibre du gyroscope dans les systèmes de navigation inertielle des avions et des satellites, des composants à haute température et à haute pression tels que les buses de moteur de fusée et les doublures de la chambre de combustion, les contrepoids structurels ou les composants absorbant les chocs.
Défense: Utilisé pour les noyaux projectiles perçant l'armure et peut également être utilisé pour les contrepoids des torpilles et des sous-marins pour ajuster la flottabilité et le centre de gravité.
Soudage: la tige en alliage en tungstène (en particulier celles contenant des éléments de terres rares telles que le cérium et le thorium) est résistante à des températures élevées et a des arcs stables. Il s'agit du matériau d'électrode de base pour le soudage TIG et est largement utilisé dans le soudage de précision de l'acier inoxydable, des alliages en aluminium, etc.
Industrie de la fournaise à haute température: En tant que corps de chauffage, tige de soutien ou structure de fournaise d'un four à haute température, il convient aux scènes telles que le frittage en céramique et la fusion métallique.
Traitement des métaux: utilisé comme matériau de base pour la fabrication de moules de casting de matrices et d'outils résistants à l'usure (tels que les bits de forage et les coupeurs), adaptés au traitement des alliages à haute résistance.
Instruments de précision: utilisés comme contrepoids des soldes, des instruments et des horloges pour assurer la précision de la mesure.

Processus

① Utilisez des poudres de poudre de tungstène de haute pureté et de poudres de liant telles que le nickel, le fer et le cuivre pour assurer un mélange uniforme (le rapport est généralement w: ni: fe =90: 7: 3 ou 93: 4.5: 2.5, etc.).

② Chargez la poudre mélangée dans un moule élastique et appuyez-la en forme pour obtenir un blanc en forme de tige avec une densité élevée, qui convient aux barres de grande taille ou de forme complexe.

③ frittage à haute température, le liant fond et assouplit les particules de tungstène pour former un alliage dense.

④ Le tournant, le broyage et la coupe du fil, coupés en longueurs fixes en fonction des besoins, et les coupes doivent être plates.

⑤ Grâce à la forgeage multidirectionnel, le matériau subit une déformation plastique, affine les grains et améliore la résistance à la flexion.

⑥ Un recuit à basse température des barres après le forge rotatif pour éliminer la contrainte de traitement, stabiliser la taille et éviter la déformation de traitement ultérieure.

⑦ Polissage chimique et électropulation pour améliorer la finition de surface et prolonger la durée de vie.

⑧ Tests complets et contrôle de la qualité, tels que la précision dimensionnelle, les tests de performance et les tests non destructeurs.

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Tungsten Alloy Weight Rod

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Cas

Barre d'alliage en tungstène, Tungstten Nickel Iron Rod aux Pays-Bas

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Qualification du produit

ISO9001

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