Barre plate en carbure de tungstène

Aperçu

 

Barre plate en carbure de tungstèneest un matériau en carbure cémenté composé principalement de carbure de tungstène (WC) et de cobalt (Co). Il combine une dureté élevée, une résistance à l'usure, une résistance à la compression et une stabilité dimensionnelle pour les outils de coupe, les matrices, les composants miniers et autres pièces-résistantes à l'usure.

FANMÉTALfournit des barres plates en carbure de tungstène de différentes qualités, épaisseurs, largeurs, longueurs et finitions de surface. Des tailles personnalisées et des options d'usinage sont disponibles en fonction des exigences de l'application et du dessin.

 

Carbure de tungstèneCaractéristiques

1. Dureté et résistance à l'usure extrêmement élevées

• La dureté varie généralement de HRA 89 à 94 (équivalent à HV 1 300 à 2 000), dépassant de loin celle de l'acier rapide - (HRA 82 à 86).
• La résistance à l'usure est 10 à 50 fois supérieure à celle de l'acier rapide-, prolongeant la durée de vie de l'outil de plusieurs à des dizaines de fois dans les mêmes conditions de travail.

2. Excellente rétention de la dureté à haute-température

• Il maintient une dureté élevée même à 1 000 degrés (l'acier rapide - se ramollit rapidement autour de 600 degrés).
• Cela permet des vitesses de coupe extrêmement élevées, améliorant considérablement l'efficacité de l'usinage, ce qui le rend particulièrement adapté aux centres d'usinage CNC modernes à haute-vitesse et haute-efficacité.

3. Équilibre élevé entre force et endurance

• La résistance à la flexion est généralement de 2 000 à 4 000 MPa, avec une meilleure ténacité que l'acier, moins sujette à la rupture fragile et capable de résister à certains impacts et coupes intermittentes.
• En ajustant la teneur en cobalt (6 % à 15 %) et la taille des grains (ultrafin, nanométrique), un équilibre optimal entre « haute dureté + haute ténacité » peut être obtenu.

4. Excellente stabilité dimensionnelle et faible coefficient de dilatation thermique

• Le coefficient de dilatation thermique n'est que de 1/2 à 1/3 de celui de l'acier, ce qui entraîne une déformation thermique minimale lors de l'usinage.
• Convient à la fabrication d'outils de haute-précision, avec une précision dimensionnelle atteignant facilement ±0,001 mm.

5. Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation

• Reste stable dans les environnements acides, humides et à -température élevée.
• Particulièrement adapté aux pièces-résistantes à l'usure dans les industries chimiques, navales et agroalimentaires.

6. Avantages de l'usinage

• Le meulage permet d'obtenir une qualité de surface extrêmement élevée et des arêtes de coupe extrêmement tranchantes.
• Une bonne cohérence dans les ébauches de barres facilite le revêtement ultérieur, améliorant encore les performances après le revêtement.

Catégories et spécifications des barres plates en carbure de tungstène

Différentes qualités de carbure offrent différents équilibres de dureté et de ténacité. Le choix de la bonne nuance dépend des conditions d'usure, des charges d'impact et des exigences d'usinage. Vous pouvez vous référer à notreguide de sélection des nuances de carbure de tungstène pour plus de détails.

Application

1. Usinage et fabrication d'outils

Les barres plates en carbure de tungstène conviennent à la fabrication de coupe-panneaux pour le travail du bois, de couteaux de coupe en métal et de couteaux de coupe à chaud en plastique. Leur dureté ultra-élevée résiste à l'usure par friction lors de coupes à grande vitesse-, réduisant ainsi la fréquence de changement d'outil et les rendant adaptés à un fonctionnement continu sur des lignes de production automatisées. Cela augmente l'efficacité du traitement de 30 à 50 % tout en réduisant les coûts de remplacement des outils et en minimisant indirectement les pertes dues aux temps d'arrêt.

2. Matrice et estampage

Les barres plates en carbure sont utilisées dans les matrices d'estampage à froid, les matrices de pressage de métallurgie des poudres et les matrices d'extrusion de fils et de câbles. Avec une résistance élevée à la compression et une précision dimensionnelle précise, ils peuvent résister aux charges d'impact de l'emboutissage de matériaux à haute résistance. Ils sont également anti-adhésifs et ont une longue durée de vie, ce qui les rend particulièrement adaptés au formage de matériaux difficiles-à-usiner tels que l'acier à haute-acier à haute résistance et les alliages de titane. Pour les composants plus grands-résistants à l'usure,bloc de carbure de tungstèneLes s peuvent également être fournis selon les exigences de l'application.

3. Exploration minière et géologique

La barre en carbure peut également être utilisée comme inserts pour les forets miniers et comme pièces de coupe auxiliaires pour les forets PDC. Sa résistance exceptionnelle à l’usure lui permet de couper des roches dures comme le granit et le basalte. En revanche, sa résistance aux chocs résiste aux vibrations du forage, améliorant ainsi efficacement l’efficacité du forage, raccourcissant les cycles d’exploitation minière, réduisant l’usure des forets et améliorant la sécurité opérationnelle dans des conditions extrêmes.

4. Fabrication d’électronique et de précision

Compatible avec les outils de coupe miniatures, les montages de précision et les matrices de moulage de composants électroniques. Tirant parti de sa stabilité dimensionnelle ultra-et de son tranchant tranchant, il répond aux exigences de production de produits de précision tels que les semi-conducteurs et les micro-moteurs.

Processus de fabrication

① Proportionnez avec précision la poudre de carbure de tungstène (WC) et la poudre de cobalt (Co), avec une pureté de 99,9 % ou plus et une taille de particule contrôlée entre 1 et 5 μm.

② Obtenez un mélange et un raffinement uniformes des particules de poudre par impact et broyage avec des billes de carbure cémenté.

③ Sélectionnez le moulage (petites à moyennes tailles, production de masse) ou le pressage isostatique à froid (grandes tailles, formes complexes) en fonction de la taille du produit et des exigences de précision.

④ Placez la billette dégraissée dans un four de frittage pour un frittage sous vide ou un frittage à basse-pression pour obtenir une densification.

⑤ Meulez la billette, finissez la surface ou appliquez un revêtement, puis coupez la longue tige en produits finis de longueurs spécifiées selon les exigences du client.

⑥ Mettez en œuvre un contrôle qualité multi-dimensionnel tout au long du processus, y compris des tests par ultrasons et des tests de propriétés mécaniques après la production, pour garantir l'expédition de produits qualifiés.

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Pourquoi nous choisir

Cas

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En tant que fournisseur chevronné avec 15 ans d'expérience dans la production et l'exportation de produits en métaux non ferreux-, FANMETAL a établi une présence mondiale grâce à sa qualité de produit stable, ses capacités de personnalisation précises et son système de service complet. Nos produits sont exportés dans plus de 50 pays et régions du monde et nous avons développé une large base de clients à long terme-de haute-qualité sur des marchés tels que l'Asie du Sud-Est, l'Europe et les Amériques. Le client vietnamien impliqué dans cette collaboration était auparavant confronté à des défis persistants en matière d'approvisionnement, notamment une précision insuffisante des produits, une mauvaise résistance à l'usure et des cycles de livraison instables. Ces problèmes ont gravement affecté l’efficacité de la production et la qualité de leurs produits en aval. En tirant parti de nos processus de production avancés et de nos systèmes de contrôle qualité, nous avons développé une solution de production personnalisée pour eux. Après avoir reçu l'exemple de rapport d'inspection, le responsable des achats du client vietnamien a fait l'éloge de nos produits et a signé un contrat de fourniture à long terme de deux -ans-avec nous.

Qualification du produit

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