Bateaux en tungstène de haute pureté

Aperçu

Les bateaux en tungstène de haute pureté, avec leur point de fusion élevé, leur pureté exceptionnelle, leur conductivité électrique et thermique exceptionnelle et leur résistance aux températures élevées et à la corrosion, sont devenus des composants indispensables dansrevêtement sous videet des processus à haute-température. Ils trouvent de nombreuses applications dans de nombreux secteurs, notamment l'électronique, la défense, les finitions décoratives, les semi-conducteurs et la préparation des matériaux.

Spécifications des bateaux en tungstène pur

Propriétés du tungstène

1. Point de fusion élevé (3410 degrés), résistant à l'oxydation à haute température ;

2. Haute densité, avec une structure dense ;

3. Forte stabilité chimique, résistante aux acides et alcalis forts (sauf l'acide fluorhydrique) ; 4. Excellente conductivité thermique et électrique, avec un faible coefficient de dilatation thermique ;

5. Par rapport aux bateaux en tantale, les bateaux en tungstène offrent un coût inférieur et une résistance mécanique plus élevée, représentant un choix équilibré entre rentabilité-et performances ;

6. Haute pureté (généralement 99,95 %-99,99 %), avec une teneur en impuretés extrêmement faible, adaptée aux applications haut de gamme telles que les semi-conducteurs et l'aérospatiale.

1. Efficacité d'évaporation élevée : convient au revêtement par évaporation sous vide de matériaux métalliques/alliages ;

2. Excellente formabilité : personnalisable en différentes dimensions, épaisseurs et formes ;

3. Durée de vie prolongée : réutilisable des centaines de fois dans des conditions de fonctionnement normales ;

4. Forte compatibilité : compatible avec les équipements industriels traditionnels, y compris les machines de revêtement sous vide et les systèmes d'évaporation par faisceau d'électrons ;

5. Respectueux de l'environnement et non-toxique : ne contient aucune substance volatile nocive et est conforme aux normes environnementales industrielles.

Vidéo du bateau en tungstène

Application de bateaux en tungstène de haute pureté

1. Dépôt sous vide

• Dans un environnement sous vide, un courant électrique traverse un bateau en tungstène pour s'évaporer, le chauffant en dessous de 2 000 degrés. Ce processus chauffe et évapore les métaux à bas-point de fusion-(tels que l'aluminium, l'or ou l'argent) placés dans un évidement. La vapeur métallique résultante se condense sur la surface du substrat, formant un film mince et uniforme.
• Les bateaux en tungstène sont utilisés pour les revêtements d'affichage, les couches réfléchissantes sur les lentilles optiques de précision, les films décoratifs ultra-résistants à l'usure-sur les ornements, les matériaux d'emballage déposés sous vide-et les revêtements de métallisation pour les condensateurs.

2. Traitement à haute-température

• L'évaporation thermique des bateaux en tungstène facilite le frittage et le recuit à haute-température des métaux réfractaires, ainsi que la fabrication de composants à haute-température tels que les moteurs de fusée, les tuyères et les radiateurs d'engins spatiaux.

3. Industrie des semi-conducteurs

• Les bateaux en tungstène pour l'évaporation sont utilisés dans les processus de fabrication de plaquettes de semi-conducteurs, notamment le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) et le dépôt physique en phase vapeur (PVD). Cela empêche la contamination par des impuretés des tranches de silicium, garantissant ainsi des performances électriques stables des dispositifs semi-conducteurs.

4. Recherche scientifique

• Utilisé comme bateau d'échantillonnage dans les spectromètres d'absorption atomique et pour la préparation par évaporation thermique de nouveaux matériaux de laboratoire (par exemple, des films supraconducteurs), garantissant la reproductibilité et l'exactitude des données expérimentales de recherche.

Type de bateau d'évaporation de tungstène

I. Par forme et structure

• En forme de V- : présente une section transversale-en forme de V-avec une base étroite, offrant un excellent guidage du débit et une évaporation uniforme. Il s'agit du modèle standard pour le revêtement sous vide, adapté aux matériaux d'évaporation de petite à moyenne taille-.
• En forme de U-(fond rond{{1}) : comporte une base incurvée pour un volume accru et une stabilité améliorée, adaptée à l'évaporation par lots de plus grandes quantités de matériaux ou de métaux à -point de fusion-élevé.
• En forme de papillon-(en forme d'aile-) : présente des côtés incurvés vers le haut-formant un profil en forme d'aile-, offrant une plus grande zone d'évaporation et une uniformité de revêtement supérieure, idéal pour recouvrir des substrats de grande surface-.
• Fond plat- : comporte une base de niveau pour une stabilité de placement optimale, principalement utilisé pour les grands substrats ou les processus exigeant une précision de positionnement élevée.
• Étagé : intègre une structure étagée entre la zone de serrage et le corps principal, avec des bords pliés offrant une fixation sécurisée de l'équipement tout en empêchant le déversement de matériau et en améliorant la rigidité structurelle.
• Formes personnalisées : conçues en fonction des exigences de l'équipement et du processus du client (par exemple, rainures, saillies, dimensions spéciales), adaptées aux applications de niche ou de précision.

II. Par processus de fabrication

• Type estampé : formé par estampage à haute-température, offrant une efficacité de production élevée et un faible coût, adapté à l'approvisionnement en lots standardisé.
• Type plié : fabriqué en pliant des feuilles de tungstène, fournissant des structures flexibles qui peuvent s'adapter rapidement aux exigences dimensionnelles spécialisées.
• Type soudé/rivé : construit en assemblant plusieurs feuilles de tungstène par soudage ou rivetage, permettant des formes complexes mais impliquant des coûts de processus plus élevés.

Photos de bateaux en tungstène de haute pureté

Autres sources d'évaporation

Les sources d'évaporation sont des conteneurs ou des structures (par exemple, des bateaux, des filaments, des creusets, des paniers) qui contiennent des matériaux (métaux, céramiques, matières organiques) pour l'évaporation thermique dans le dépôt d'une couche mince-. Chauffé, le matériau solide se transforme en vapeur, recouvrant un substrat. Les matériaux courants comprennent le tungstène, le tantale et le graphite, choisis pour leur grande pureté et leur pression de vapeur appropriée pour créer des films uniformes pour l'électronique et l'optique.

Creuset de bateau en tungstène

Creuset en titane

Filaments de tungstène

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Qualification du produit

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