Aperçu
Inconel 600 est un nickel - chrome - Iron - Solution solide basée sur une solution solide - Alloyage renforcé avec d'excellentes propriétés physiques, chimiques et mécaniques. Il est largement utilisé dans divers champs, notamment la pétrochimie, l'aérospatiale, le traitement de température élevé -, l'électronique et la construction navale. En tant que fournisseur professionnel Inconel 600, Fanmetal propose des services de traitement personnalisés de qualité élevés - à un ratio de performance de meilleur prix - que les homologues européens et américains. Nous proposons une variété de produits d'alliage Inconel, tels queTubes Inconel 600, fil de soudage, rondelles en nickelet autresCustom - Pièces fabriquées. Si vous avez des questions sur les détails de ce produit ou le délai de livraison, n'hésitez pas à nous contacter à admin@fanmetalloy.com. Nous attendons avec impatience votre message.
Composition chimique
- La teneur élevée en nickel est la caractéristique la plus notable de l'alliage Inconel 600, résultant en une excellente résistance à la corrosion dans les environnements de réduction et les solutions alcalines.
- La teneur en chrome moyen offre une bonne résistance à l'oxydation et à la carbure.
- Une faible teneur en carbone réduit la sensibilisation (précipitation du carbure conduisant à une corrosion intergranulaire) après le soudage ou pendant une utilisation prolongée dans la plage de température de 425-870 degrés.
- Renforcement de la solution solide: l'alliage atteint une force grâce à un renforcement solide de la solution (principalement à partir du chrome et du fer) plutôt que du durcissement de l'âge.
| Élément | Contenu, WT% | Fonction principale |
|---|---|---|
| Ni | Supérieur ou égal à 72,0% (généralement 72-80%) | L'élément matriciel offre une excellente résistance à la corrosion, en particulier aux environnements alcalins et stabilise la structure austénitique. |
| Croisement | 14.0 - 17.0% |
Fournit une résistance à l'oxydation de la température élevée - et améliore la résistance à la corrosion dans divers environnements acides et sulfidiques. |
| Fe | 6.0 - 10.0% |
En tant qu'élément d'alliage, il facilite le contrôle des coûts et synergie avec d'autres éléments pour améliorer la résistance et la machinabilité. |
| C | Moins ou égal à 0,15% |
Le contenu est relativement faible pour empêcher les précipitations de carbure pendant le soudage ou l'utilisation élevée de la température -, évitant ainsi la corrosion intergranulaire. |
| MN | Moins ou égal à 1,00% |
Améliorer les propriétés de travail à chaud et l'effet de désoxydation. |
| Si | Moins ou égal à 0,50% |
En tant que désoxydant, il améliore la pureté du processus de fusion. |
| Cu | Moins ou égal à 0,50% |
Parfois présent, avec un impact minimal sur les performances, mais peut affecter la résistance à la corrosion dans des conditions spécifiques. |
| Al | Moins ou égal à 0,30% |
Les quantités de traces aident à améliorer les propriétés antioxydantes. |
| Ti | Moins ou égal à 0,30% |
Semblable à l'aluminium, il existe en quantités de traces et aide à former un film d'oxyde stable. |
| S | Moins ou égal à 0,015% |
Un contrôle strict est mis en œuvre pour empêcher la fragilité thermique, améliorant ainsi la fiabilité et la soudabilité du matériau. |
| P | Moins ou égal à 0,040% |
Contrôle strict pour éviter les effets néfastes sur la résistance à la corrosion et les propriétés mécaniques. |
Performance unique
1. Performance de température élevée -
Le matériau de l'alliage 600 maintient non seulement l'intégrité structurelle pendant les courts - Term High - Le chauffage de température, mais présente également une excellente résistance au fluage et une résistance à la relaxation des contraintes à des températures allant de 650 à 800 degrés. Il convient particulièrement à la fabrication de composants de température élevés - soumis à un chargement à terme long -.
2. Résistance à la corrosion
La résistance à la corrosion de Inconel 600 découle de l'interaction synergique entre sa matrice de nickel et son film d'oxyde de chrome, démontrant une tolérance à divers milieux corrosifs. Par exemple, dans des environnements comme l'air, l'oxygène, l'acide nitrique et l'acide chromique, le film d'oxyde de surface reste dense et résistant à la dégradation. En outre, il présente des taux de corrosion extrêmement faibles dans des milieux neutres ou faiblement corrosifs tels que l'eau (eau douce, eau de mer), vapeur, acides organiques (par exemple, acide acétique, acide citrique) et solutions de sel (par exemple, chlorure de sodium).
3. Propriétés mécaniques
Il présente une excellente ductilité, facilitant les processus de travail à froid comme l'estampage et le forge. Il maintient une résistance suffisante à des températures élevées, résiste à une fracture fragile et peut résister aux exigences de chargement - élevées.
Applications typiques
1. Industries chimiques et pétrochimiques
- Il s'agit de l'une des domaines d'application les plus étendus pour Inconel 600, en particulier adapté à la manipulation des médias corrosifs.
- Utilisé dans les réacteurs de fabrication, les distillateurs, les colonnes à bulles et les condenseurs pour le traitement des produits chimiques.
- Utilisé dans les pipelines, les raccords et les vannes de pompe pour transmettre des liquides et des gaz corrosifs.
- La production de sulfure de sodium est utilisée pour les tubes d'évaporateurs, les feuilles de tube et les plateaux de décapage.
- Résiste à la corrosion du chlore et des gaz de fluor dans la production de chlorures et de fluorures organiques ou inorganiques.
2. Industrie aérospatiale
- Utilisé dans la fabrication de doublures d'échappement de turbine à gaz, de joints de turbine, de revêtements de chambre de combustion et d'anneaux d'étanchéité.
- Utilisé dans les buses de moteur d'avion et autres composants fonctionnant sous une température élevée -, des conditions de pression élevées -.
- Utilisé dans la fabrication du moteur et des composants de la cellule nécessitant une résistance à la température élevée -.
3. Industrie du traitement thermique
- Utilisé dans la fabrication des manchons d'éléments de chauffage pour les fours industriels et les tubes de protection des thermocouples.
- Utilisé dans la fabrication des fours rotatifs, des fours à moufles, des radiateurs à tambour, des paniers de traitement thermique et des plateaux.
- Utilisé dans la fabrication de fours - flacons, supports, dispositifs de levage, etc., en particulier dans les atmosphères carburisées et nitratives.
4. Industrie de l'électronique
- Utilisé dans la fabrication de composants de tube à rayons cathodiques (CRT) tels que les grilles de thyratron, les supports de tube et les ressorts.
5. Industrie de la transformation des aliments
- Convient pour la manipulation des équipements des aliments corrosifs ou nécessitant des normes sanitaires élevées, telles que les machines de transformation de la pulpe traitant de substances corrosives comme l'acide enrichisé.
6. Autres champs
- Génie marin: présente une excellente résistance à la corrosion dans les environnements d'eau de mer et saumure, adapté aux plates-formes offshore et aux composants des navires.
- Industrie pharmaceutique: Utilisé dans l'équipement de réaction de fabrication nécessitant une pureté de grande pureté et de la corrosion.
Méthode de traitement
1. Travail chaud
Convient pour forger des billettes, rouler dans des plaques ou des tubes, tels que les lames du moteur d'avion, les disques de turbine et les grands composants de forgeage chimique.
2. Travail à froid
Convient aux bandes ou fils de roulement froid, tels que des plaques minces de précision, des composants élastiques, des ressorts de jauge, des attaches, etc.
Un durcissement des travaux significatif se produit pendant le travail à froid, nécessitant l'étape - par - se formant avec un recuit intermédiaire (traitement de la solution 1050–1100 degré) pour soulager le durcissement.
3. Usinage
Utilise principalement des outils en carbure revêtus pour les opérations de virage et de fraisage. Les exemples incluent les arbres de transmission et les arbres de support pour les applications de température élevées -, les disques ou les brides d'étanchéité, les petits navires de température élevés- et les manchons de roulement, les couvercles de bride et les plaques de support pour des équipements élevés -, et des composants structurels avec des rainures, des bosses ou des clés.
4. Soudage
Le plus souvent, utilise le soudage TIG (tungstène inert gaz) pour les plaques minces ou les composants de précision. Le soudage MIG est utilisé pour un soudage efficace sur les plaques épaisses. Le soudage de résistance (par exemple, soudage au comptant, soudage des coutures) convient aux joints de recouvrement de plaques minces.
5. Traitement thermique
Traitement de la solution: tenir à 1040–1150 degré suivi d'une extinction de l'eau pour soulager le travail du travail et restaurer la ductilité.
Soulagement de la contrainte: Basse - recuit de température à 550–700 degré pour éliminer les contraintes résiduelles de l'usinage ou du soudage.
Traitement de vieillissement (moins commun): utilisé pour améliorer la résistance à la température - élevée, bien qu'elle puisse réduire la résistance à la corrosion.
6. Traitement et finition de surface
Polirage / électropolisation: améliore la finition de surface et réduit les points d'initiation de la corrosion.
Pickling et passivation: supprime l'échelle de travail chaude - pour restaurer la résistance à la corrosion de surface.
Normes connexes
Normes américaines: ASTM B168 (plaques / bandes), ASTM B166 (tubes sans couture), ASTM B167 (fortes), ASME SB-168 (plaques pour l'équipement de pression);
Normes européennes: EN 10095 (plaques / bandes d'alliages nickel et nickel), EN 10216-5 (tubes sans couture);
Normes chinoises: GB / T 15007 (grades en alliage nickel et nickel et composition chimique), GB / T 2054 (plaques en alliage nickel et nickel).
