1. Propriétés des matériaux
Propriétés chimiques: si le matériau est corrosif, comme un acide fort, des alcalins forts, etc., un siège de valve stellite avec une excellente résistance à la corrosion doit être sélectionné pour garantir que le siège de la valve ne sera pas endommagé par la corrosion et affectera l'effet d'homogénéisation.
Propriétés physiques: pour les matériaux à haute viscosité, contenant des particules, tels que l'industrie alimentaire et la production de cosmétiques, la forte résistance à la dureté et l'usure du siège de la valve stellite peut résister à l'érosion et à l'usure du matériau, en maintenant une bonne finition de surface et une bonne précision dimensionnelle.
2. Conditions de travail
Pression: les alliages à base de cobalt peuvent résister à des pressions élevées. Lors d'une homogénéisation à haute pression, les performances d'étanchéité entre le siège de la valve et le noyau de la valve peuvent être assurées pour empêcher les fuites de matériaux.
Température: l'alliage Stellite a une bonne résistance à la température élevée et peut résister à la chaleur générée par l'écoulement à grande vitesse et le cisaillement du matériau pendant le processus d'homogénéisation. Il n'affectera pas les performances d'étanchéité et l'effet d'homogénéisation due à la déformation thermique.
3. Type et spécification des homogénéisateurs
Type: Différents types d'homogénèseurs peuvent avoir des exigences différentes pour les sièges de soupape. Par exemple, les homogénéistes à haute pression nécessitent généralement des sièges de soupape avec une résistance plus élevée et des performances d'étanchéité pour résister aux environnements à haute pression; tandis que les homogénéisateurs à cisaillement accordent plus d'attention à la résistance à l'usure et à la résistance au cisaillement des sièges de soupape.
Spécifications: Choisissez des sièges de soupape de taille et de modèle appropriés en fonction des spécifications spécifiques de l'homogénéisateur, telles que le débit, la puissance, etc. Assurez-vous que le diamètre du siège de soupape correspond aux diamètres d'entrée et de sortie de l'homogénéisateur pour garantir que le matériau peut passer en douceur tout en répondant aux exigences de capacité de traitement de l'homogénéisateur.
4. durée de vie et coût
À long terme, le choix des homogénéisateurs Stellite peut réduire les coûts d'arrêt et de maintenance causés par le remplacement fréquent des sièges de soupape. Vous n'avez qu'à les nettoyer et à les inspecter régulièrement pour vous assurer que leurs surfaces sont exemptes d'impuretés et de dommages. Il est plus économique pour les entreprises ayant une production à grande échelle et continue.
