1. Moule de traitement thermique
La compatibilité du molybdène avec les gaz à haute température et sa résistance à haute température lui permettent d'être utilisé dans des domaines tels que les industries de l'aérospatiale et de la défense. En raison de la teneur élevée en molybdène et du faible taux de dilatation thermique, l'alliage de molybdène a une bonne résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques et une conductivité thermique élevée, et est très approprié pour la fabrication de matrices de forgeage en alliage de molybdène et de pièces de moteur à haute température pour une application dans la défense, militaire et secteurs aérospatiaux. Par exemple, des matériaux de pièces tels que des fusées à vitesse rapide et de bonnes performances et des soupapes actives.
2. Industrie de la projection thermique
Le revêtement, qui peut être du molybdène pur ou un mélange de poudres d'alliage de molybdène, est à la fois résistant à l'usure et à la corrosion, ce qui le rend adapté aux applications papier. La pulvérisation de poudre nécessite une bonne fluidité, et la poudre sèche après pulvérisation thermique doit généralement être sphérique ou presque sphérique. Disponibilité du molybdène sur les segments de piston en alliage de molybdène pour la projection thermique. La méthode consiste à mélanger de la poudre de molybdène avec du nickel (Ni) et du chrome (Cr) dans un liant, puis à pulvériser le plasma mélangé sur le piston. De plus, des poudres mixtes d'alliages de molybdène peuvent être utilisées dans des torches à plasma pour former des poudres pré-alliées de différentes qualités denses, plus résistantes à l'usure et à la corrosion.
3. Traitement du métal en fusion
Les fonderies d'aluminium l'utilisent pour traiter le molybdène afin de supprimer le problème de la fissuration thermique. Il s'agit généralement de l'utilisation de produits en alliage TZM dans des pièces sujettes à la fissuration thermique des matériaux traités, ce qui évite également le phénomène de fissuration thermique des matériaux et peut également améliorer la capacité de solidification rapide des alliages. . Les alliages de tungstène-molybdène ont la même résistance à la corrosion, en particulier les alliages Mo-25 % W et Mo-30 % W ont une bonne résistance à la corrosion par le zinc fondu, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production et peut être utilisé davantage dans les roues, les pompes et la promotion et l'application dans le système de canalisation.
4. Pour le traitement chimique
Parce que le molybdène a une résistance à haute température et une stabilité thermique, il peut être utilisé comme matériau conçu pour les composants de four à haute température, et le processus de fusion du verre de molybdène en tant que matériau d'électrode améliore également la capacité de traitement des fours traditionnels. Par exemple, le molybdène et les alliages de molybdène peuvent être transformés en éléments chauffants, manchons et supports, fixations en céramique et nacelles frittées par pressage isostatique à chaud, qui conviennent parfaitement aux applications de l'industrie pétrochimique, de l'industrie électronique et de l'industrie du verre.
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