Quelles sont les classifications des alliages Stellite?

1. Classification par application
- Alliages résistants à l'usure: principalement utilisés pour résister à diverses conditions d'usure, telles que des pièces dans les machines miniers, les machines de construction, les machines agricoles et autres champs. Les notes communes incluent Stellite 1, Stellite 12, Stellite 190, etc.
- Alloys résistants à la température: peut maintenir de bonnes propriétés mécaniques et stabilité dans des environnements à haute température, couramment utilisés dans l'aérospatiale, les turbines à gaz, la métallurgie et d'autres industries. Par exemple, les lames et les chambres de combustion de moteurs d'avion, de lames et de buses de turbines à gaz. Les notes typiques incluent Stellite 4, Stellite 25, Stellite 156, etc.
- Alliages résistants à la corrosion: avec une excellente résistance à la corrosion, il peut résister à l'érosion des milieux chimiques tels que les acides, les alcalis et les sels, et est largement utilisé dans l'industrie chimique, l'ingénierie marine, les produits pharmaceutiques, la transformation des aliments et d'autres domaines. Par exemple, les réacteurs, les pipelines, les vannes dans l'équipement chimique, les propulseurs de navires dans les environnements marins, l'équipement de dessalement de l'eau de mer, etc. Les notes communes incluent Stellite 21, Stellite 31, Stellite 712, etc.
2. Classification par composition chimique
-L'alliage de carbone élevé: la teneur en carbone est relativement élevée, généralement supérieure à 1%, et peut former une grande quantité de carbures. Il a une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées, mais une ténacité relativement faible. Il convient aux occasions avec des exigences extrêmement élevées pour la résistance à l'usure, comme les outils de coupe, l'équipement de concassage du minerai, etc.
-Le alliage de carbone: la teneur en carbone est relativement faible, généralement en dessous de 0. 5%, ou même aussi faible que 0. 2%. Il a de bonnes performances à haute température, une bonne résistance à l'oxydation et une résistance au fluage, et est principalement utilisé pour les pièces dans des environnements à haute température, tels que les lames de turbine à gaz, les pièces de four à haute température, etc.
-L'alliage de chrome élevé: la teneur en chrome est relativement élevée. Le chrome peut former un film d'oxyde dense à la surface de l'alliage, améliorant la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation de l'alliage. Par conséquent, l'alliage élevé de stéllite de chrome fonctionne bien dans la résistance à la corrosion et la résistance à l'oxydation à haute température, et est souvent utilisé dans les parties résistantes à la corrosion dans les domaines de l'industrie chimique, de l'océan, de l'énergie, etc.
-Le alliage contenant du tungsten: l'ajout de tungstène peut améliorer considérablement la dureté et la résistance à haute température de l'alliage, afin que l'alliage ait une bonne résistance à l'usure et une résistance à la fatigue thermique. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à haute température, telles que les lames du moteur d'avion, les matrices à extrusion à chaud, etc.
3. Classification par processus de production
-Castal Alloy: il est transformé en différentes formes de pièces à travers le processus de coulée. Il a une bonne formabilité et peut produire des parties de formes complexes, ce qui convient à la production de masse. Les notes communes comprennent Stellite 1, Stellite 6, Stellite 12, etc.
-L'alliage forgé: Après le processus de forgeage, la structure en alliage est plus compacte, les grains sont affinés et les propriétés mécaniques sont considérablement améliorées, en particulier la résistance et la ténacité. Il est souvent utilisé pour fabriquer des pièces qui portent des charges élevées et des contraintes élevées, telles que les disques de turbine et les lames de moteurs d'avion.
-L'alliage de métallurgie de pouce: La poudre d'alliage Stellite est transformée en parties par des processus pressants, frittants et d'autres procédés, qui peuvent contrôler avec précision la composition et la structure de l'alliage et obtenir des matériaux en alliage haute performance. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique, l'équipement médical et d'autres domaines.

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