Les alliages à base de cobalt sont des alliages formés en ajoutant des éléments tels que le chrome, le tungstène, le nickel, le molybdène et le carbone au cobalt comme matrice (généralement avec un contenu de plus de 50%) . Ils sont largement utilisés dans les champs industriels à haut débit en raison de leur excellente résistance à la température et de la résistance à la température et de la résistance à la corrosion {4} Classifications:
1. Classification par utilisation et performance
- Alliages à base de cobalt résistants à l'usure:
Représentés par des alliages stellites, ils contiennent un carbone élevé (0 . 2% ~ 3 . 0%) et du tungstène (3% ~ 25%), et obtiennent une résistance à la dureté et à l'usure extrêmement élevées en formant des carbures (tels que Cr₂₃C₆, WC). Ils sont souvent utilisés dans des occasions à usure sévère, tels que les vannes du moteur, les surfaces d'étanchéité des soupapes et les outils de coupe.
- Alloys à base de cobalt à haute température:
L'ajout d'éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène pour former des solutions et des carbures solides stables, en maintenant une résistance à haute résistance et à une résistance à l'oxydation à des températures élevées de 650 ~ 1000 degrés, telles que Haynes 25 (l -605), qui est utilisée dans les chambres de combustion des moteurs de l'air, les pales de turbine, etc.
- Alliages à base de cobalt résistants à la corrosion:
L'augmentation de la teneur en chrome et en molybdène (comme CR 20% ~ 30%, MO 5% ~ 10%), améliorant la stabilité dans les milieux corrosifs tels que l'acide et le sel, et sont souvent utilisés dans l'industrie chimique, l'ingénierie marine, etc. ., comme Haynes 188 Alloy .
Principalement des alliages de cobalt-chrome-molybdène (co-cr-mo), avec une bonne biocompatibilité et des propriétés mécaniques, sont utilisés dans les articulations artificielles, les implants dentaires, etc. .
2. Les notes communes incluent Stellite 6 et Stellite 6B
En tant que fournisseur de métaux non ferreux avec plus de 20 ans d'expérience en production et en vente, Fanmetal peut fournir aux clients étrangers des produits en alliage à base de cobalt rentables tels queBar ronde Cobalt 6b, Buzle d'alliage de cobalt 6, Electrode Stellite 6, Valve à billes en alliage Stellite, etHomogénéisateur stellite.
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Différences d'ingrédient
| Élément | ASTM A562 Grade 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | marge(约 65%-70%) | marge (约 65% -70%) |
| Croisement | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Moins ou égal à 2,0% | Moins ou égal à 2,0% |
| MN | Moins ou égal à 2,0% | Moins ou égal à 2,0% |
| Ni | Moins ou égal à 3,0% | Moins ou égal à 3,0% |
- Différences de performance
-Desté et résistance à l'usure:
Stellite 6 a une teneur en carbone plus élevée, forme plus de carbures, a une dureté à température ambiante d'environ HRC 40-45, a une résistance à l'usure plus forte et convient aux environnements d'usure à forte contrainte .
Stellite 6b a une dureté légèrement inférieure (HRC 38-42) en raison de sa teneur en carbone plus faible et de moins de carbures, mais sa résistance à l'usure est toujours excellente sous des charges moyennes, et sa ténacité est considérablement améliorée .
-Ulté et résistance aux fissures:
La teneur élevée en carbone de Stellite 6 rend sa ténacité relativement faible, et il est facile à casser sous des charges d'impact; Stellite 6b améliore sa ténacité en réduisant le carbone (la ténacité à l'impact augmente d'environ 20% ~ 30%) et convient plus aux occasions qui nécessitent une résistance à la fatigue ou une résistance à la propagation des fissures (comme les surfaces d'étanchéité des soupapes, les impulseurs de pompe) .
-Performance de température élevée:
Les deux peuvent maintenir de bonnes performances en dessous de 600 degrés, mais Stellite 6B a une distribution plus uniforme des carbures et une stabilité organisationnelle légèrement meilleure à des températures élevées, ce qui le rend adapté à des scénarios résistants à l'usure à des températures légèrement plus élevées (comme 650 degrés) .
Résistance à la ténacité et aux fissures:
La teneur élevée en carbone de Stellite 6 rend sa ténacité relativement faible, et il est facile à casser sous des charges d'impact; Stellite 6b améliore sa ténacité en réduisant le carbone (la ténacité à l'impact augmente d'environ 20% ~ 30%) et convient plus aux occasions qui nécessitent une résistance à la fatigue ou une résistance à la propagation des fissures (comme les surfaces d'étanchéité des soupapes, les impulseurs de pompe) .
- Différences dans les scénarios d'application
Stellite 6: Usure élevée, environnement à faible impact: outils de coupe, pièces de moulin de sable, dents de godet d'excavatrice . Pièces qui doivent résister à l'usure des particules dures: doublure du broyeur, siège de soupape de pompe de boue .
Stellite 6b: usure moyenne, environnement à fort impact: anneau de joint de lame de turbine, roulement de l'hélice du navire, siège de soupape de moteur à combustion interne . Pièces qui doivent être soudées ou réparées: en raison de la bonne ténacité et de la faible tendance à souder les fissures, il convient pour la réparation de surfaçage (comme la surfaçage de la surface de la scellance de la valve) .}
