Le titane est un métal structurel important développé dans les années 1950. Les alliages de titane sont largement utilisés dans divers domaines en raison de leur haute résistance, leur bonne résistance à la corrosion et leur haute résistance à la chaleur. De nombreux pays dans le monde ont reconnu l'importance des matériaux en alliage de titane, ont mené des recherches et du développement sur eux et ont été appliqués dans la pratique.
Le premier alliage de titane pratique était l'alliage Ti-6Al-4V développé avec succès par les États-Unis en 1954. En raison de sa résistance à la chaleur, de sa résistance, de sa plasticité, de sa ténacité, de sa formabilité, de sa soudabilité, de sa résistance à la corrosion et de sa biocompatibilité. C'est mieux et c'est devenu l'alliage phare de l'industrie des alliages de titane, et la quantité de cet alliage utilisé a représenté 75 à 85 % de tous les alliages de titane. De nombreux autres alliages de titane peuvent être considérés comme des modifications de l'alliage Ti-6Al-4V.
Dans les années 1950 et 1960, l'accent était mis sur le développement d'alliages de titane à haute température pour les moteurs d'avion et d'alliages de titane structurels pour les cellules d'avion. Dans les années 1970, un certain nombre d'alliages de titane résistant à la corrosion ont été développés. Depuis les années 1980, les alliages de titane résistant à la corrosion et les alliages de titane à haute résistance ont été perfectionnés. développer. La température d'utilisation des alliages de titane résistant à la chaleur est passée de 400°C dans les années 1950 à 600-650°C dans les années 1990. L'émergence des alliages à base d'A2 (Ti3Al) et de r (TiAl) a permis de pousser l'utilisation du titane dans la partie moteur de l'extrémité froide du moteur (ventilateur et compresseur) vers l'extrémité chaude (turbine) du moteur. . Les alliages de titane structurels se développent dans le sens d'une résistance élevée, d'une plasticité élevée, d'une résistance élevée, d'une ténacité élevée, d'un module élevé et d'une tolérance élevée aux dommages.
De plus, depuis les années 1970, des alliages à mémoire de forme tels que Ti-Ni, Ti-Ni-Fe, Ti-Ni-Nb sont également apparus, et ils sont de plus en plus utilisés en ingénierie.
Il existe des centaines d'alliages de titane qui ont été développés dans le monde, et les alliages les plus célèbres sont de 20 à 30 types, tels que Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-2Al-2.5Zr, Ti-32Mo , Ti-Mo-Ni, Ti-Pd, SP-700, Ti-6242, Ti-10-5-3, Ti-1023, BT9, BT20, IMI829, IMI834, etc. [2,4].
Selon les statistiques pertinentes, la quantité de titane utilisée dans l'industrie chimique de mon pays&a atteint 25 000 tonnes en 2012, soit une baisse par rapport à 2011. C'est la première fois que le titane chimique de mon pays's marché a connu une croissance négative depuis 2009. Ces dernières années, l'industrie chimique a été le plus grand utilisateur de matériaux de traitement du titane, et sa consommation est restée à plus de 50 % de la consommation totale de matériaux de titane, et elle a représenté jusqu'à 55% en 2011. Cependant, alors que l'économie est tombée dans un ralentissement, l'industrie chimique non seulement réduira considérablement les nouveaux projets, mais devra également faire face à des ajustements de la structure industrielle. La nouvelle capacité de production de certains produits sera contrôlée et la capacité de production obsolète sera progressivement supprimée. Affecté par cela, le rétrécissement de la quantité de matériaux traités au titane est également devenu une évidence. Avant cela, certains initiés avaient prédit que la quantité de titane utilisée dans l'industrie chimique atteindrait son apogée entre 2013 et 2015. À en juger par les performances actuelles du marché, la faiblesse économique globale de 2012 pourrait accélérer le déclin du titane chimique.