Le carbure de tungstène est un matériau de métallurgie des poudres, comprenant principalement : des particules dures de carbure de tungstène (WC), des particules dures de métal liant cobalt (Co) et Ti, Ta, Nb (titane, tantale, carbure de niobium), et après un processus de production en série : poudre production - pressage de poudre - frittage pressage lame - meulage lame - revêtement. Lors de la préparation de la poudre de carbure cémenté, diverses poudres métalliques sont d'abord mélangées, puis broyées et enfin séchées. La force d'extrusion utilisée dans l'étape de compactage de la poudre est souvent de 20-50 tonnes. Dans l'étape suivante, la lame est principalement placée sur un plateau dans un four à haute température pour le frittage, et le retrait est vérifié de temps en temps. Au cours de l'étape de meulage, le haut, le bas et le périmètre de la lame sont meulés pour éliminer les imperfections des bords. L'étape de revêtement finale peut être nécessaire ou non, principalement divisée en deux types : dépôt chimique en phase vapeur CVD et dépôt physique en phase vapeur PVD. Parmi eux, le revêtement CVD est plus épais, a une plus grande résistance à l'usure et est plus résistant à la chaleur. Le PVD a des revêtements plus fins, des arêtes de coupe plus nettes et une ténacité plus élevée. Nous pouvons prendre le processus de revêtement approprié pour la lame en fonction du domaine d'application réel.
