Le nickel est un matériau de structure métallique idéal pour divers environnements corrosifs difficiles tels que haute température, haute pression, haute concentration ou mélangé avec des impuretés dans l'industrie chimique, le pétrole, la fusion de métaux non ferreux, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et d'autres domaines industriels. L'ajout de Cr, Mo, Cu, W et d'autres éléments métalliques résistants à la corrosion au nickel permet d'obtenir un alliage résistant à la corrosion à base de nickel avec une excellente résistance à la corrosion. Par rapport à d'autres méthodes de soudage, l'utilisation du soudage à l'arc submergé présente les avantages d'un taux de dilution de soudage plus élevé, d'une combustion à l'arc stable, d'une surface de soudure lisse et de l'absence d'éblouissement de l'arc. Lors du soudage d'alliages résistants à la corrosion à base de nickel, il peut y avoir des problèmes tels que la tendance à la fissuration à chaud, la porosité de la soudure et la tendance à la corrosion intergranulaire des joints soudés. Par conséquent, les aspects suivants doivent être pris en compte lors du traitement :
1. Fil de soudage et flux
Afin d'éviter l'apparition de fissures thermiques, une séquence d'assemblage raisonnable doit être adoptée dans le processus et une énergie de ligne plus petite doit être sélectionnée, mais le problème clé est de sélectionner des matériaux de soudage appropriés. Il peut utiliser le même fil de soudage que le soudage MIGA, et le flux qui correspond à l'alliage et au métal de base doit être sélectionné correctement. Les flux couramment utilisés sont IncoFlux44, IncoFlux5 et IncoFlux6. Le flux est hygroscopique et doit être stocké dans un récipient sec.
2. Formulaire conjoint
Sa forme de joint typique est cohérente avec la forme de joint du soudage MIGA. La sélection de la forme de joint doit minimiser le métal en fusion, réduire la déformation de soudage et les contraintes résiduelles, et les rainures en forme de double V doivent être sélectionnées autant que possible. Toutes sortes de têtes de soudage à simple face en forme de V ou en forme de V conviennent au soudage de plaques d'une épaisseur inférieure à 25 mm. La rainure en forme de U et la double rainure en forme de U conviennent aux plaques de plus de 20 m d'épaisseur ou plus.
3. Nettoyage des soudures pendant le traitement
Ce processus est une mesure extrêmement importante pour prévenir les fissures, en particulier la porosité. La saleté et la graisse peuvent être nettoyées avec un dégraissage à la vapeur ou de l'acétone, la peinture peut être nettoyée avec un alcali et un détergent spécial, et l'encre de marquage peut être nettoyée avec du méthanol.
4. Préchauffage et traitement thermique à l'avance
Les alliages à base de nickel laminés ne nécessitent généralement pas de préchauffage avant le soudage et le traitement thermique après le soudage n'est pas recommandé, mais parfois un traitement thermique après le soudage est nécessaire pour garantir qu'aucune corrosion intergranulaire ne se produit pendant l'utilisation. Pour les alliages renforcés qui ont subi un pliage, un étirage à froid ou un autre formage complexe, le traitement thermique de recuit doit être effectué après le soudage. Pour les alliages à base de nickel renforcés avec des structures complexes, afin de réduire efficacement les contraintes de soudage, le préchauffage avant le soudage est bénéfique, mais le préchauffage ne peut pas remplacer le traitement thermique après le soudage.
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