Le traitement de surface est une méthode de formation artificielle d'une couche de surface à la surface d'un matériau de base ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles de la base. Pour faire simple, il s'agit de nettoyer, balayer, ébavurer, dégraisser, détartrer, etc. la surface de la pièce, dont le but est de répondre à la résistance à la corrosion, à l'usure, à la décoration ou à d'autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Nos méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont : le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface, la pulvérisation de surface. Il existe dix procédés de traitement de surface couramment utilisés :
Galvanoplastie sous vide, polissage électrolytique, anodisation, processus de galvanoplastie, processus de tampographie, processus de galvanisation, tréfilage métallique, impression par transfert d'eau, sérigraphie, décoration dans le moule, etc. Aujourd'hui, présentons les cinq premiers processus :
1. Placage sous vide
Le placage sous vide est un phénomène de dépôt physique. C'est-à-dire que le gaz argon est injecté dans un état de vide, et le gaz argon frappe le matériau cible, et le matériau cible est séparé en molécules qui sont adsorbées par des produits conducteurs pour former une couche de surface imitation métal uniforme et lisse.
Ses matériaux applicables comprennent les métaux, les plastiques souples et durs, les matériaux composites, la céramique et le verre. Le traitement de surface le plus courant pour la galvanoplastie est l'aluminium, suivi de l'argent et du cuivre. Pendant le processus de placage sous vide, la pièce doit être pulvérisée, chargée, déchargée et repulvérisée, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est assez élevé, mais cela dépend également de la complexité et de la quantité de la pièce. Mais la pollution environnementale est très faible, similaire à l'impact de la pulvérisation sur l'environnement.
2. Électropolissage
Le polissage électrolytique est un processus électrochimique dans lequel les atomes d'une pièce immergée dans un électrolyte sont convertis en ions et éliminés de la surface en raison du passage d'un courant électrique, obtenant ainsi l'effet d'éliminer les bavures fines et d'augmenter la luminosité de la surface de la pièce. La plupart des métaux peuvent être polis électrolytiquement, le plus couramment utilisé pour le polissage de surface de l'acier inoxydable (en particulier pour l'acier inoxydable de qualité nucléaire austénitique), ce qui peut prolonger les propriétés de l'acier inoxydable et retarder la corrosion de l'acier inoxydable. Différents matériaux ne peuvent pas être électropolis en même temps, ni même placés dans le même solvant électrolytique. L'ensemble du processus est terminé automatiquement, de sorte que le coût de la main-d'œuvre est très faible.
3. Anodisation
Il s'agit principalement d'une oxydation anodique de produits en aluminium ou en alliage d'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Cette couche de film d'oxyde a des caractéristiques particulières telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'usure. Dans le processus de production, la consommation d'eau et d'électricité est assez importante, en particulier dans le processus d'oxydation. La consommation de chaleur de la machine elle-même nécessite un refroidissement continu avec de l'eau en circulation. De plus, l'anodisation n'est pas excellente en termes d'efficacité énergétique. Dans le même temps, lors de la production d'électrolyse de l'aluminium, l'effet d'anode produira également des gaz qui provoquent des effets secondaires destructeurs sur la couche d'ozone atmosphérique, ce qui est nocif pour l'environnement.
4. Processus de galvanoplastie
Processus de fixation d'une couche de film métallique à la surface de pièces par électrolyse, afin d'empêcher l'oxydation du métal, d'améliorer la résistance à l'usure, la conductivité, la réflexion de la lumière, la résistance à la corrosion et d'améliorer l'apparence. La couche externe de nombreuses pièces est également galvanisée. . La plupart des métaux peuvent être plaqués, mais différents métaux ont différents niveaux de pureté et d'efficacité de placage. Les plus courants sont : l'étain, le chrome, le nickel, l'argent, l'or et le rhodium. Le nickel métal ne doit pas être utilisé pour plaquer des produits qui entrent en contact avec la peau car le nickel est irritant et toxique pour la peau. Un grand nombre de substances toxiques sont utilisées dans le processus de galvanoplastie, de sorte qu'un shunt et une extraction professionnels sont nécessaires pour garantir un impact environnemental minimal. Le coût spécifique dépend du type de pièces plaquées spécifiques.
5. Processus de tampographie
Pouvoir imprimer du texte, des graphiques et des images sur la surface d'objets de forme irrégulière devient maintenant une impression spéciale importante.
Matériaux applicables : presque tous les matériaux peuvent utiliser le processus de tampographie, à l'exception des matériaux plus souples que les tampons en silicone, tels que le PTFE, etc. Faible coût de moulage et faible coût de main-d'œuvre. Étant donné que le processus est limité aux encres solubles (qui contiennent des produits chimiques nocifs), il a un impact environnemental élevé.