Le moulage sous pression est le processus d'unification de la pression, de la vitesse et du temps en utilisant les trois éléments principaux que sont la machine, le moule et l'alliage. Le processus de remplissage du moule sous haute pression et à grande vitesse, et de cristallisation et de solidification sous haute pression pour former une pièce moulée.
1. Son processus de travail est :
L'équipement de moulage sous pression convertit d'abord l'énergie électrique du moteur en énergie hydraulique de la pompe à travers le moteur, afin d'effectuer des actions (c'est-à-dire ouvrir et fermer le moule et pulvériser du métal fondu dans la cavité du moule). La partie injection du processus de moulage sous pression utilise la puissance d'un système hydraulique pour pousser le poinçon, qui pousse le métal en fusion dans la cavité du moule. Avant que le métal en fusion n'entre dans la cavité du moule, il passe à travers un canal d'écoulement appelé le coureur et une plus petite section transversale appelée la porte. La porte a pour effet d'accélérer le flux de métal et permet également de séparer facilement le système de canaux de coulée.
2. Avantages et inconvénients du procédé de moulage sous pression :
Les avantages sont une efficacité de production élevée; des pièces métalliques aux formes complexes, aux contours clairs et aux cavités profondes à parois minces peuvent être fabriquées ; le taux d'utilisation du matériau est élevé et la forme de produit requise ne peut être obtenue qu'après une petite quantité de traitement ultérieur.
L'inconvénient est qu'il y a souvent des pores et des inclusions oxydées dans les moulages sous pression ; la taille des moulages sous pression est limitée et les types d'alliages sont limités.
3. Principaux matériaux d'alliage de moulage sous pression
L'alliage de moulage sous pression est l'un des éléments clés de la production de moulage sous pression. Lors de sa sélection, ses performances, ses performances de processus, ses occasions d'utilisation et ses conditions de production doivent être pleinement prises en compte. Par exemple, alliage AL-Si : l'intervalle de température de cristallisation est petit, la phase de silicium dans l'alliage a une grande chaleur latente de solidification et une grande capacité thermique spécifique, et le coefficient de contraction linéaire est relativement faible. Alliage AL-Mg : bonnes propriétés mécaniques à température ambiante. Forte résistance à la corrosion, performances de coulée médiocres, grandes fluctuations des propriétés mécaniques et effets d'épaisseur de paroi importants. Alliage AL-Zn : les pièces moulées sous pression peuvent obtenir des propriétés mécaniques supérieures après une défaillance naturelle.
4. Champ d'application :
Basé sur les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, de formes de moulage complexes et d'une haute précision de la technologie de moulage sous pression, il est largement utilisé dans les automobiles, les tracteurs, les instruments électriques, les équipements de télécommunication, l'aérospatiale, les équipements médicaux et les industries quotidiennes du matériel de l'industrie légère. Les pièces principales produites par le processus de moulage sous pression comprennent le bloc-cylindres du moteur, la culasse, le corps de la boîte de vitesses, le capot du moteur, le boîtier et le support de l'instrument et de la caméra, etc.
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