Le carbure cémenté est formé par la réaction du carbone et du tungstène à une température élevée de 1400-2000 degré . En raison de sa dureté aussi élevée que 86~93HRA et de sa résistance à l'usure ultra-élevée et de sa vitesse de coupe élevée, il ne peut plus être appelé alliage de tungstène mais dur. Les alliages sont aujourd'hui principalement utilisés en usinage comme outils de coupe. Le carbure cémenté a une série d'excellentes propriétés telles qu'une dureté élevée, une résistance élevée, une forte résistance à l'usure et une ténacité, une résistance à la chaleur et une résistance à la corrosion, en particulier sa dureté élevée et sa résistance à l'usure, même à une température de 500 degrés. Restant inchangé, il y a toujours une dureté élevée à 1000 degrés. Cependant, la dureté élevée du carbure cémenté le rend difficile à traiter et il est également cassant, ce qui nécessite des procédés spéciaux pour être traité.
L'alliage de tungstène à densité élevée est également appelé alliage lourd de tungstène. Il est principalement composé de 90 % de -98 % de tungstène et d'une petite quantité de poudre métallique telle que Co, Mo et Cr par une série de traitements. Les principaux composants sont W-Ni-Fe et W-Ni-Cu. Parmi eux, Ni, Fe et Cu sont souvent utilisés comme liants pour lier le tungstène ensemble, améliorant ainsi la ductilité des alliages de tungstène à densité élevée. Les alliages de tungstène à densité élevée ont de nombreuses propriétés excellentes, telles qu'une densité élevée, un bon allongement, une forte résistance à la corrosion, une bonne absorption des radiations et une longue durée de vie. Comparé au carbure cémenté, l'alliage lourd de tungstène est plus facile à traiter et peut être utilisé comme écran anti-radiation, vilebrequin et contrepoids en alliage de tungstène.
