Aperçu

La tige Stellite 6B est une barre en alliage haute-performance composée dealliage de cobalt, comme le chrome, le tungstène et le carbone. Un processus de forgeage (forgeage à chaud suivi de plusieurs passes de déformation) affine la taille des grains et augmente la densité du matériau, ce qui se traduit par une excellente résistance à l'usure, aux températures élevées-et à la corrosion, tout en conservant un certain degré de ténacité. Il est largement utilisé dans les applications nécessitant une adaptabilité extrême aux conditions d'exploitation, telles que le forage pétrolier (joints de tiges de forage), l'aérospatiale (roulements à haute température), le médical (joints artificiels) et les produits chimiques (tiges de valve résistantes à la corrosion). Il s'agit d'un matériau de composant structurel clé qui remplace les alliages courants et répond aux besoins des applications haut de gamme. FANMETAL fournit non seulement à ses clients d'autres produits en alliage à base de cobalt-, tels queélectrodes, robinets à tournant sphérique, etbuses, mais fabrique également des alliages de tungstène,alliages de titane, alliages de nickel, métaux nobles et cibles de pulvérisation, etc.

Caractéristiques de l'alliage 6B

Résistance à l'usure exceptionnelle

Dureté élevée, le taux d'usure est de seulement 1/8 de l'acier inoxydable 304, 2/3 du revêtement en carbure de tungstène. Très résistant à l’usure abrasive, à l’usure des adhésifs et à l’usure par fretting, la durée de vie est plusieurs fois supérieure à celle des matériaux ordinaires.

Performances exceptionnelles à haute-température

Il peut maintenir une dureté et une résistance élevées même à des températures extrêmement élevées (jusqu'à 900-1 000 degrés) et retrouver sa dureté d'origine après refroidissement. Il est largement utilisé dans les domaines du traitement à haute température et de l’aérospatiale.

Résistance exceptionnelle à la corrosion

Les éléments de chrome et de molybdène peuvent empêcher efficacement la pénétration de milieux corrosifs et résister à l'érosion à long terme-par les acides et alcalis forts. Il peut également résister efficacement aux dommages de cavitation et à l'érosion des particules dans les environnements fluides à grande vitesse.

Bon rapport qualité/prix

Comparé aux alliages à base de tungstène pur-ou aux alliages à base de-nickel-haut de gamme, l'alliage 6B conserve des performances élevées tout en étant moins cher. Il est particulièrement économique dans les scénarios où une résistance à l’usure, une résistance à la corrosion et une résistance aux températures élevées sont requises, prolongeant considérablement les cycles de maintenance des équipements.

Canne Stellite 6BDimension

Grade	Co6B
Pureté	Co : 61,5 % ; Cr : 28-32 %
Densité	8,3 g/cm³
Taille	Φ10-500mm
Longueur	Inférieur ou égal à 2500 mm
Dureté	38-42 HRC
Forme	Rond
Délai de livraison	7-20 jours
Standard	AMS 5894, DIN, ASTM, GB
Attestation	ISO9001

Application

1. Composants aérospatiaux
Les tiges Stellite 6B sont utilisées dans la fabrication de composants de moteur critiques tels que les aubes de turbine, les joints de chambre de combustion et les injecteurs de carburant, ainsi que des roulements et des fixations à haute -température, maintenant la stabilité dimensionnelle dans des environnements à haute -température.
2. Outils de mesure de précision
Les barres en alliage de cobalt 6B sont utilisées dans les jauges de haute-précision et les bagues de guidage de machines-outils, maintenant une précision dimensionnelle à long-terme et adaptées aux applications d'usinage d'ultra-précision telles que la fabrication de semi-conducteurs.
La tige de cobalt 6B est utilisée dans la fabrication de moules d'emballage de composants électroniques, résistant à l'érosion et à la corrosion du plastique fondu, garantissant ainsi la durée de vie du moule et la cohérence du produit.
3. Extraction de pétrole et de gaz
Les tiges de cobalt 6B sont utilisées dans la fabrication de tuyaux, de joints de tiges de forage, de roulements d'outils de forage, de sièges et de tiges de vannes, de pales d'agitateur et de composants internes de réacteurs, résistant à l'érosion à grande vitesse-et à la friction de charge élevée-, prolongeant ainsi la durée de vie.
4. Matrices de travail à chaud
Matrices d'extrusion et de forgeage à chaud : ces matrices sont utilisées pour l'extrusion à chaud de métaux non-ferreux tels que l'aluminium et le cuivre. Ils maintiennent la dureté et la résistance à la fatigue thermique à des températures de 800 à 900 degrés, empêchant ainsi la défaillance du moule due au ramollissement ou à la fissuration thermique.

Moules de moulage sous pression- : résistent à l'impact à grande vitesse-du métal en fusion et aux contraintes thermiques cycliques, réduisent le collage du moule et améliorent la qualité de la surface de coulée.
5. Industries chimiques et pétrochimiques

Utilisé dans la fabrication d'arbres d'agitateurs de réacteurs, de tiges de vannes résistantes à la corrosion-et d'arbres de pompes. Ils résistent à l’érosion causée par les milieux corrosifs et aux vibrations mécaniques, empêchant ainsi la rupture par fatigue et corrosion.
6. Énergie et puissance

Utilisé dans la fabrication de joints et de fixations pour les composants des centrales nucléaires, répondant au double défi du rayonnement et de la corrosion.
7. Génie maritime

Utilisé dans la fabrication de composants d'équipement de dessalement, de vannes sous-marines et de joints de tuyaux, en particulier dans les environnements en haute mer-à haute pression-et à haute-sel, pour prévenir la corrosion et l'encrassement biologique, prolongeant ainsi les intervalles de maintenance.
8. Implants médicaux

Après un usinage de précision et un traitement de surface, ces-composants porteurs des prothèses de hanche et de genou sont biocompatibles (conformes aux normes ISO 10993) et résistants à l'usure-, garantissant une durée de vie de plus de 15 ans.
9. Transformation des aliments et des boissons

Utilisé dans la fabrication de couteaux de coupe pour produits laitiers et de revêtements de bols de centrifugeuses, empêchant la contamination des aliments par des ions métalliques tout en résistant à la corrosion par les acides organiques et à l'usure mécanique.

Processus

① Faire fondre le cobalt, le chrome, le tungstène et d'autres matières premières sous vide pour minimiser les impuretés oxydées et assurer l'uniformité de la composition.

② Formation d'ébauches de barres via des processus de coulée centrifuge ou de solidification directionnelle pour réduire les défauts aux limites des grains et optimiser la structure cristalline.

③ Réalisation d'un pressage isostatique à chaud pour éliminer la porosité interne des pièces moulées, améliorer la densité et obtenir des barres de haute-précision.

④ Le forgeage ou le durcissement par vieillissement à des températures élevées augmentent encore la dureté et prolongent la résistance à l'usure.

⑤ Les processus de tournage et de meulage garantissent la précision dimensionnelle tout en empêchant l'écrouissage.

⑥ Le polissage électrolytique suivi d'un traitement de passivation améliore la résistance à la corrosion et à l'usure.

⑦ Les inspections de qualité complètes comprennent les tests de propriétés mécaniques, l'analyse de la composition chimique, les tests non-destructifs et l'inspection visuelle.

Photos

Cobalt Alloy 6B

Cobalt Alloy 6B Bar

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Cas

Tige Stellite 6B, tige cobalt 6b vers le Japon

FANMETAL a conclu avec succès une collaboration commerciale avec une entreprise sidérurgique japonaise chevronnée pour la tige 6b. Nos normes de service-de haut calibre nous ont une fois de plus valu les plus grands éloges du client. Dès réception de la demande du client, notre société a rapidement désigné une équipe de spécialistes pour engager une communication et une consultation méticuleuses, garantissant ainsi le respect minutieux de leurs exigences en matière d'approvisionnement. Nous avons fourni des réponses rapides concernant les prix, les frais de transport et les calendriers de livraison, suivies d'une expédition rapide une fois la production terminée. Le client japonais a exprimé sa grande satisfaction quant à cette collaboration et a indiqué sa volonté d'établir une coopération à long terme-en cas de succès de ses tests. FANMETAL fonctionne avec des équipements de production et des instruments de test avancés, soutenus par un système de contrôle de qualité rigoureux. Chaque étape-de l'approvisionnement en matières premières à l'expédition du produit final-est soumise à une inspection méticuleuse, garantissant que nos produits répondent aux normes de classe mondiale-.

Qualification

ISO9001

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