1. Composition chimique
Inconel 600 est une solution solide à base de nickel renforcée en alliage à haute température, appartenant à la série d'alliages Ni-Cr-Fe . Sa composition chimique (pourcentage de poids) est généralement dans la plage suivante:
- Ni: supérieur ou égal à 72%
- CR: 14,0 ~ 17,0%
- FE: 6,0 ~ 10,0%
- Autres: C inférieur ou égal à 0,15%, Mn inférieur ou égal à 1,0%, Si inférieur ou égal à 0,5%, s inférieur ou égal à 0,015%
L'alliage fournit principalement une excellente base résistante à la corrosion grâce à une teneur élevée en nickel, le chrome améliore la résistance à l'oxydation et la résistance à la corrosion, et le fer optimise les performances de traitement et l'équilibre des coûts . Sa composition chimique se conforme aux normes internationales telles que ASTM B166 et ASME SB -166.
2. Comparaison avec d'autres notes
-Inconel 600 is a nickel-chromium-iron-based solid solution strengthened alloy (Ni>=72%, Cr 14-17%, Fe 6-10%). Its performance depends on the balance between the corrosion resistance of the high nickel base and the oxidation resistance of the chromium iron, and is suitable for medium and high temperature corrosion environnements .
-Inconel 625 est une solution solide à haute teneur en nickel renforcée en solution de nickel (Ni≈58%, Cr 20-23%), ce
-Inconel 718 est un alliage à base de nickel durci des précipitations avec une résistance à la traction à température ambiante allant jusqu'à 1275 MPa, ce qui est de 2 .} 3 fois celui de 600. Ce mécanisme de renforcement permet à 718 de maintenir 80% de la résistance à la température ambiante à 650 degrés, tandis que 600 ont une meilleure température et une hauteur de 20% à la même température {{13}. La force, et sont irremplaçables dans l'ingénierie aérospatiale et en haute mer.
3. Analyse des caractéristiques clés
-Répreinte de la corrosion
- Environnement oxydant fort: excellentes performances dans les gaz à haute température contenant du chlore, du fluor et du soufre, et une résistance à l'ébullition de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique et de la corrosion d'acide hydrofluorique avec une concentration inférieure à ou égale à 50% .
- Résistance à la corrosion intergranulaire: en contrôlant la teneur en carbone (inférieure ou égale à 0 . 15%) et le processus de traitement thermique, la zone pauvre en chrome causée par la précipitation du carbure de chrome à la limite des grains est évité, répondant aux exigences du test de corrosion intergranulaire ASTM A262.
- Résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes: La capacité de résister à la corrosion des contraintes d'ions chlorure à haute température et en eau à haute pression est significativement meilleure que celle de l'acier inoxydable austénitique (comme 304/316) .
-Propres mécaniques à température élevée
- Plage de température de fonctionnement: -253 degré à 1093 degré, la température maximale de résistance à l'oxydation à court terme peut atteindre 1177 degrés .
- Propriétés mécaniques à température ambiante (état recuit):
- Force de traction: supérieure ou égale à 550 MPa
- Force d'élasticité (décalage de 0,2%): supérieur ou égal à 240 MPa
- Allongement: supérieur ou égal à 30%
- Rétention de résistance à haute température: à 650 degrés, la résistance à la traction est toujours maintenue à environ 450 MPa, ce qui convient aux scènes avec des charges à haute température à long terme .
-Processement et performance de soudage
- Traitement à chaud: la plage de températures de forgeage / roulement est de 980 à 1200 degrés, et il est nécessaire d'éviter de rester dans la plage de 480 ~ 870 degrés pendant longtemps (pour empêcher l'embrimance des précipitations de phase σ) .
- Traitement du froid: il peut être formé par le roulement à froid, la rotation et d'autres processus, avec un taux de durcissement de travail moyen, et nécessite un recuit intermédiaire (1090 ~ 1150 degrés de refroidissement par eau) pour éliminer le stress .
- Soudage: Convient pour GTAW (TIG), GMAW (MIG) et soudage par faisceau d'électrons . Ernicr -3 (Wired Wire) ou Enicrfe -3 (Rod de soudage) est recommandé comme un matériau de soudage . ne peut pas être pré-traitement avant le soudage . Pour optimiser les performances selon les besoins .
https: // www . fanmetalloy . com / nickel-and-aloys / nickel-aloy / nickel-chromium-wire . html
Résumé
Inconel 600 est devenu un matériau clé dans l'aérospatiale, la chimie, l'énergie nucléaire et d'autres champs en raison de sa plate-forme de résistance à la corrosion à base de nickel élevée et de ses performances complètes équilibrées dans la plage de température moyenne . sa valeur centrale se trouve dans: offrant une meilleure fiabilité que des avantages en acier inoxydable dans la gamme des alliages de la composition complexe (tels que 625 718) .
