Les alliages à base de cobalt-sont des alliages formés en ajoutant des éléments tels que le chrome, le tungstène, le nickel, le molybdène et le carbone au cobalt comme matrice (généralement avec une teneur supérieure à 50 %). Ils sont largement utilisés dans les domaines industriels haut de gamme en raison de leur excellente résistance à l'usure, à haute température et à la corrosion. On distingue principalement les classifications suivantes :
1. Classification par utilisation et performances
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Alliages à base de cobalt-résistants à l'usure- :
Représentés par les alliages Stellite, ils contiennent une haute teneur en carbone (0,2 % ~ 3,0 %) et du tungstène (3 % ~ 25 %) et obtiennent une dureté et une résistance à l'usure extrêmement élevées en formant des carbures (tels que Cr₂₃C₆, WC). Ils sont souvent utilisés dans des situations d'usure importante, telles que les soupapes de moteur, les surfaces d'étanchéité des soupapes et les outils de coupe.
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Alliages à base de cobalt-haute température- :
Ajout d'éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène pour former des solutions solides et des carbures stables, maintenant une résistance élevée et une résistance à l'oxydation à des températures élevées de 650 à 1 000 degrés, comme le Haynes 25 (L-605), qui est utilisé dans les chambres de combustion des moteurs d'avion, les aubes de turbine, etc.
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Alliages à base de cobalt-résistants à la corrosion- :
Augmente la teneur en chrome et en molybdène (tels que Cr 20 % ~ 30 %, Mo 5 % ~ 10 %), améliore la stabilité dans les milieux corrosifs tels que l'acide et le sel, et est souvent utilisé dans l'industrie chimique, l'ingénierie maritime, etc., comme l'alliage Haynes 188.
Les alliages de cobalt-chrome-molybdène (Co-Cr-Mo), dotés d'une bonne biocompatibilité et de bonnes propriétés mécaniques, sont principalement utilisés dans les articulations artificielles, les implants dentaires, etc.
2. Les qualités courantes incluent Stellite 6 et Stellite 6B
En tant que-fournisseur de métaux non ferreux avec plus de 20 ans d'expérience en production et en vente, FANMETAL peut fournir à ses clients étrangers des produits en alliage à base de cobalt-rentables-tels queBarre ronde en cobalt 6B, Buse en alliage de cobalt 6, Électrode Stellite 6, Robinet à tournant sphérique en alliage Stellite, etHomogénéisateur Stellite.
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Différences d'ingrédients
| Élément | ASTM A562, niveau 6 | 6B |
|---|---|---|
| Co | marge(约 65%-70%) | marge (约 65%-70%) |
| Cr | 27%-30% | 27%-30% |
| W | 3%-5% | 3%-5% |
| C | 0.7%-1.0% | 0.4%-0.7% |
| Si | Inférieur ou égal à 2,0% | Inférieur ou égal à 2,0% |
| Mn | Inférieur ou égal à 2,0% | Inférieur ou égal à 2,0% |
| Ni | Inférieur ou égal à 3,0% | Inférieur ou égal à 3,0% |
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Différences de performances
-Dureté et résistance à l'usure :
Stellite 6 a une teneur en carbone plus élevée, forme plus de carbures, a une dureté à température ambiante d'environ HRC 40-45, a une plus grande résistance à l'usure et convient aux environnements d'usure très sollicités.
Le Stellite 6B a une dureté légèrement inférieure (HRC 38-42) en raison de sa plus faible teneur en carbone et de moins de carbures, mais sa résistance à l'usure est toujours excellente sous des charges moyennes et sa ténacité est considérablement améliorée.
-Dureté et résistance aux fissures :
La teneur élevée en carbone du Stellite 6 rend sa ténacité relativement faible et il est facile de se fissurer sous des charges d'impact ; Le Stellite 6B améliore sa ténacité en réduisant le carbone (la ténacité aux chocs augmente d'environ 20 % à 30 %) et est plus adapté aux occasions qui nécessitent une résistance à la fatigue ou à la propagation des fissures (telles que les surfaces d'étanchéité des vannes, les roues de pompe).
-Performances à haute température :
Les deux peuvent maintenir de bonnes performances en dessous de 600 degrés, mais le Stellite 6B a une répartition plus uniforme des carbures et une stabilité organisationnelle légèrement meilleure à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux scénarios de résistance à l'usure à des températures légèrement plus élevées (telles que 650 degrés).
Robustesse et résistance aux fissures :
La teneur élevée en carbone du Stellite 6 rend sa ténacité relativement faible et il est facile de se fissurer sous des charges d'impact ; Le Stellite 6B améliore sa ténacité en réduisant le carbone (la ténacité aux chocs augmente d'environ 20 % à 30 %) et est plus adapté aux occasions qui nécessitent une résistance à la fatigue ou à la propagation des fissures (telles que les surfaces d'étanchéité des vannes, les roues de pompe).
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Différences dans les scénarios d'application
Stellite 6 : Environnement à usure élevée et à faible impact : outils de coupe, pièces de broyeur à sable, dents de godet d'excavatrice. Pièces devant résister à l’usure des particules dures : revêtement du concasseur à minerai, siège de vanne de pompe à boue.
Stellite 6B : usure moyenne, environnement à impact élevé : bague d'étanchéité d'aube de turbine, roulement d'hélice de navire, siège de soupape de moteur à combustion interne. Pièces qui doivent être soudées ou réparées : en raison de sa bonne ténacité et de sa faible tendance aux fissures de soudure, il convient à la réparation de surface (telle que la surface d'étanchéité de la vanne).
