Le traitement miroir signifie que la surface traitée peut refléter une image comme un miroir, et ce niveau a atteint une très bonne qualité de surface de la pièce. Ce traitement peut non seulement créer une "valeur nominale" élevée pour le produit, mais également prolonger la durée de vie de la pièce à usiner. Les méthodes courantes de traitement du miroir de polissage comprennent : le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrolytique, le polissage par ultrasons, le polissage fluide, le traitement du miroir Hawker et le meulage et le polissage magnétiques. Cette fois, introduisons les trois premiers :
1. Polissage mécanique
Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui élimine la partie convexe polie par découpe et déformation plastique de la surface du matériau pour obtenir une surface lisse. Généralement, des bandes de pierre à huile, des roues en laine, du papier de verre, etc. sont utilisées. La méthode de meulage fin et de lancer. Le polissage ultra-fin utilise un outil abrasif spécial, qui est pressé contre la surface de la pièce à traiter dans un liquide de polissage contenant des abrasifs pour une rotation à grande vitesse. Les moules de lentilles optiques utilisent souvent cette méthode.
2. Polissage chimique
Le polissage chimique consiste à faire dissoudre la partie convexe microscopique de la surface du matériau préférentiellement par rapport à la partie concave dans le milieu chimique, de manière à obtenir une surface lisse. L'avantage de cette méthode est qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces aux formes complexes et qu'elle a un rendement élevé. Les performances de polissage dépendent de la préparation de la solution de polissage.
3. Électropolissage
Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire rendre la surface lisse en dissolvant sélectivement les minuscules protubérances à la surface du matériau. Comparé au polissage chimique, il peut éliminer l'influence de la réaction cathodique et l'effet est meilleur. Le processus de polissage se décompose principalement en deux étapes : (1) nivellement macroscopique : le produit dissous diffuse dans l'électrolyte, et la rugosité géométrique de la surface du matériau diminue ; (2) nivellement chatoyant: polarisation anodique et augmentation de la luminosité de la surface.
