L'acier inoxydable est un alliage à base de nickel. Bien que sa dureté ne soit pas élevée par rapport aux autres carbures cémentés, il est difficile à couper. Les principales raisons sont les suivantes :
1. Grande force de coupe
La déformation plastique de l'acier inoxydable est importante pendant le processus de coupe, et plus l'allongement est élevé, plus la difficulté de coupe est grande.
2. Résistance à haute température
Parce que l'acier inoxydable contient une grande quantité d'éléments tels que le cobalt, le nickel et le molybdène, il a une bonne plasticité et ténacité, et a une grande tendance à s'écrouir, de sorte que la charge de coupe est lourde. De plus, certains carbures seront précipités à l'intérieur pendant le processus de coupe, ce qui aggravera les dommages causés par les rayures à l'outil.
3. L'influence des puces est trop grande
Pendant le processus de coupe, il est facile de former un bord accumulé, qui adhère à la surface de l'outil, et le phénomène de colmatage des copeaux se produira dans les cas graves. Cela affectera non seulement la rugosité de l'usinage, mais entraînera également facilement la chute ou même l'écaillage de la surface de l'outil, ce qui réduira l'efficacité et les performances de coupe.
4. Grand coefficient de dilatation linéaire
Sous l'action de la température de coupe, les pièces à grands coefficients de dilatation linéaire sont sujettes à la déformation thermique et affectent la précision dimensionnelle.
Quant à la solution, nous devons considérer plusieurs facteurs : notamment le choix du matériau de l'outil, le choix des paramètres géométriques de l'outil, le choix de la quantité de coupe, le choix du fluide de coupe et le traitement thermique approprié de la pièce.
