1. Signification
L'EDM est une méthode de traitement utilisant l'électricité et l'énergie thermique qui a été étudiée dans les années 1940 et progressivement appliquée à la production. EDM fait référence à la méthode de traitement de la pièce par l'effet d'érosion électrique de la décharge pulsée entre l'électrode de l'outil et l'électrode de la pièce dans un certain milieu.
La différence entre l'EDM et la coupe générale est que l'outil et la pièce ne sont pas en contact pendant le processus d'usinage, mais reposent sur la décharge d'étincelle pulsée continue entre l'outil et la pièce et utilisent la température élevée locale et instantanée pendant la décharge pour corroder progressivement le matériau métallique. Retirez-le.
2. Principe de fonctionnement
Le principe de l'EDM est basé sur le phénomène d'électrocorrosion lors de la décharge d'étincelle pulsée entre l'outil et la pièce (électrodes positives et négatives) pour éliminer l'excès de métal afin d'atteindre les exigences de traitement prédéterminées pour la taille, la forme et la qualité de surface de la pièce. .
Les électrodes de la pièce à usiner et de l'outil sont respectivement connectées à deux électrodes avec des polarités différentes de l'alimentation à impulsions. Les électrodes d'outils sont généralement constituées de matériaux résistants à l'électrocorrosion avec une bonne conductivité, un point de fusion élevé et un traitement facile, tels que le cuivre, le graphite, l'alliage cuivre-tungstène et le molybdène. Pendant le processus d'usinage, l'électrode de l'outil présente également une perte, mais celle-ci est inférieure à la quantité d'érosion du métal de la pièce à usiner, et même presque nulle. En tant que fluide de décharge, le fluide de travail joue également le rôle de refroidissement et d'élimination des copeaux pendant le processus d'usinage. Les fluides de travail couramment utilisés sont des fluides à faible viscosité, à point d'éclair élevé et à performances stables, tels que le kérosène, l'eau déminéralisée et l'émulsion.
Lorsque la tension d'impulsion est appliquée entre les deux électrodes, lorsqu'un espace approprié est maintenu entre la pièce à usiner et les électrodes, le fluide de travail entre la pièce à usiner et les électrodes de l'outil sera décomposé pour former un canal de décharge. La température élevée instantanée est générée dans le canal de décharge, qui fait fondre ou même vaporise le matériau de surface de la pièce, et vaporise également le fluide de travail. Une fois la décharge d'impulsion terminée, après un certain temps, le fluide de travail retrouve son isolation. La tension d'impulsion est appliquée à plusieurs reprises à la pièce et à l'électrode de l'outil, et le processus ci-dessus est répété en continu, et le matériau de la pièce est progressivement éliminé par gravure.
3. Avantages
L'EDM peut traiter n'importe quel matériau conducteur et convient parfaitement au traitement de pièces à faible rigidité, au micro-usinage et aux pièces à surface complexe. De plus, sous la même rugosité de surface, le pouvoir lubrifiant de la surface et la résistance à l'usure sont meilleurs que l'usinage, particulièrement adaptés à la fabrication de moules.
4. Précautions
Une alimentation par impulsions doit être utilisée pendant le traitement et la décharge par étincelle doit être effectuée dans un milieu liquide isolant. Bien entendu, un certain espace de décharge doit toujours être maintenu entre l'électrode de l'outil et la surface de la pièce à usiner. Si l'écart est trop grand ou trop petit, cela affectera l'usinage normal par décharge d'étincelles.
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