Introduction aux alliages de molybdène

L'alliage de molybdène est un alliage non ferreux composé de molybdène comme matrice et en ajoutant d'autres éléments. Les principaux éléments d'alliage sont le titane, le zirconium, l'hafnium, le tungstène et les terres rares. Les éléments de titane, zirconium et hafnium jouent non seulement un effet de renforcement de solution solide sur l'alliage de molybdène et maintiennent la plasticité à basse température de l'alliage, mais peuvent également former une phase de carbure stable et dispersée pour améliorer la résistance et la température de recristallisation du alliage. L'alliage de molybdène a une bonne conductivité thermique, une conductivité électrique et un faible coefficient de dilatation. Il a une résistance élevée à haute température (1100～1650℃) et est plus facile à traiter que le tungstène. Il peut être utilisé comme grille et anode du tube électronique, matériau de support de la source de lumière électrique et utilisé pour fabriquer des moules de moulage sous pression et d'extrusion, ainsi que des pièces d'engins spatiaux. Étant donné que l'alliage de molybdène a une fragilité à basse température et une fragilité de soudage, et qu'une température élevée est facile à oxyder, son développement est limité. Les alliages de molybdène produits industriellement comprennent les alliages molybdène-titane-zirconium, molybdène-tungstène et molybdène de terres rares. Le premier type est l'alliage de molybdène le plus largement utilisé. Les principales méthodes de renforcement des alliages de molybdène sont le renforcement en solution solide, le renforcement par précipitation et l'écrouissage. Grâce au traitement du plastique, des plaques, des bandes, des feuilles, des tuyaux, des barres, des fils et des profilés en alliage de molybdène peuvent être préparés, et sa résistance peut être améliorée et sa plasticité à basse température peut être améliorée.