Barre de carbure de tungstèneadopte le processus de métallurgie des poudres, qui est principalement composé de poudre de métal mélangée après broyage (comme le broyage, le broyage humide et le broyage à billes), le pressage et le frittage. Sa taille et ses spécifications peuvent être personnalisées.Tige ronde en carbure de tungstène est souvent transformé en forets de soudage, en outils miniers, en outils de coupe et en moules métalliques, etc. Il convient très bien aux industries lourdes confrontées à des conditions difficiles telles que la pétrochimie, l'exploitation minière, la fabrication métallurgique, l'industrie du bois et la transformation chimique.
Étape 1 : Mélangez les poudres métalliques, y compris la poudre de carbure de tungstène et la poudre de liant au cobalt.
Étape 2 : Broyage à billes
Mettez la poudre combinée de carbure de tungstène, la poudre de cobalt et les matériaux dopants dans le broyeur à boulets pour le broyage humide à boulets. Le processus peut prendre de 16 à 72 heures. Afin d'éviter toute contamination mutuelle entre les matières premières, elle est réalisée dans différents systèmes avant la combinaison : broyage à boulets, tamisage et granulation.
Étape 3 : Le processus de séchage par pulvérisation
La poudre est transformée en une excellente granulométrie homogène avec une excellente fluidité pendant le processus de séchage par pulvérisation. Par conséquent, la variation dimensionnelle du compact fritté est considérablement réduite. Afin d'assurer la propreté totale du matériau, un spray sec est pulvérisé sur la tour de prillage. Une fois le processus de mélange terminé, la poudre est pulvérisée dans de l’air sec pour produire une poudre granulaire ou sèche.
Étape 4 : Extruder
Le processus d'extrusion est un maillon clé dans la production de tiges de carbure de tungstène et est utilisé pour fabriquer des tiges de différentes formes et tailles, y compris des variétés en spirale, avec ou sans perforations axiales. L’obtention d’une forme uniforme nécessite un équipement d’extrusion automatisé et un haut niveau d’expertise technique. Cela nécessite de verser un mélange sec d'une qualité spécifique et une certaine proportion de plastifiant de moulage dans un mélangeur à double vis -, puis de rouler et d'agiter le matériau à plusieurs reprises dans un délai spécifié. Après 2,5 à 3 heures de fraisage, le flan mélangé plastifié forme une sphère uniforme.
Étape 5 : comprimés
Le tournage, le fraisage, le perçage et la découpe sont tous des processus qui peuvent être effectués sur l'ébauche pour usiner la pièce à la forme souhaitée selon le dessin du client.
Étape 6 : Le processus de séchage
Une étuve de séchage sous vide est utilisée à ce stade du processus pour éliminer le plastifiant de la billette.
Étape 7 : Frittage
Traitement thermique à une température de 1500 degrés Celsius pendant 15 heures. Les particules chauffées de cobalt et de carbure de tungstène subissent un processus de frittage qui les lie ensemble. Le processus de traitement du mélange de poudres dans le four de frittage atteint deux objectifs : premièrement, la réduction du volume pour atteindre les tolérances requises, et deuxièmement, la transformation du mélange de poudres en un nouveau matériau métallique sous forme de carbure cémenté. A ce stade, le produit a atteint le niveau de dureté souhaité. Nous utiliserons une machine à mesurer pour vérifier minutieusement les dimensions des lames avant de passer aux étapes suivantes de la production.
Étape 8 : Traitement supplémentaire
Pour atteindre les tolérances de précision h6/h5, la plupart des ébauches de tige doivent être rectifiées sans centre. De plus, nous pouvons également fournir des services de coupe longue, de chanfreinage, de rainurage, de meulage cylindrique et d'autres services aux clients ayant des exigences particulières.
Étape 9 : Vérifiez
Pour garantir qualité et performances, la qualité de base des matières premières, RTP et pièces brutes frittées est vérifiée et analysée dans notre laboratoire. Nous procéderons à une série d’inspections complètes. Par exemple, testez la rectitude, la taille et les propriétés physiques des objets, etc.
Barre de carbure de tungstèneBarre plate en carbure de tungstène