Disque en alliage à base de cobalt

Description du disque en alliage à base de cobalt

Sélection et traitement des matériaux

Les éléments métalliques tels que le cobalt, le chrome, le molybdène, le tungstène et le carbone sont d'abord mélangés et aspirés, puis fabriqués après la coulée de précision et le traitement de la métallurgie de la poudre. Le polissage ou le surfacage de surface ultérieur peut être effectué pour améliorer la résistance à la finition et à l'usure. Avant l'emballage, nous devons effectuer une inspection complète de la qualité telle que l'analyse de la composition, les tests non destructifs et les tests de performance pour répondre aux normes internationales.

Caractéristiques

• Durness élevé exceptionnelle, excellente résistance à l'usure, prolongeant efficacement la durée de vie
• Haute résistance, bonne ténacité, forte résistance à l'impact, bonne résistance à la fracture
• Excellente tolérance à de nombreux milieux corrosifs et excellente résistance à la corrosion à l'eau de mer
• Point de fusion élevé, bonne résistance à haute température et résistance à l'oxydation
• Bonne stabilité thermique, coefficient de dilatation thermique faible, résistance à la fatigue thermique

Application de disque de pièces de coulée d'alliages à base de cobalt

• Valve industrielle: disque Stellite 6 utilisé comme parties clés de la surface d'étanchéité et des pièces d'usure, non seulement peut réaliser un bon effet d'étanchéité, mais aussi réduire la perte de frottement entre les pièces et améliorer la durée de vie et la fiabilité de la valve.
• Aérospatial: disque Stellite Convient aux composants à haute température du moteur et aux composants d'étanchéité du système hydraulique, pour assurer le fonctionnement stable et sûr de l'avion.
• Petrochimique: souvent utilisé comme corrosion - et composants ou composants résistants à l'usure pour assurer le fonctionnement normal et la durée de vie de l'équipement.
• Usinage: utilisé comme pièces de roulement, améliorez la résistance à l'usure des pièces et l'efficacité de la transmission, réduisez le coût d'entretien des équipements industriels

Avantages du disque de soupape stellite sur d'autres métaux utilisés comme matériaux d'étanchéité des soupapes

1. La dureté est aussi élevée que HRC 40-60, qui est beaucoup plus élevée que l'acier inoxydable ordinaire. Il peut résister efficacement à l'érosion et à l'usure des milieux solides contenant des particules, et sa durée de vie est considérablement prolongée.
2. Sa tolérance aux environnements oxydants acides, alcalins, d'eau de mer et à haute température est meilleure que la plupart des aciers, en particulier, il reste stable au-dessus de 600 degrés, ce qui est meilleur que l'acier ordinaire résistant à la chaleur.
3. Par rapport à la céramique (comme l'alumine et le carbure de silicium), l'alliage Stellite a une ténacité plus élevée et n'est pas facile à casser en raison de l'impact ou de la contrainte thermique.
4. La surface d'étanchéité peut être partiellement renforcée par les technologies de traitement de surface telles que le surfaçage et le revêtement, et le coût est inférieur à l'utilisation globale de matériaux coûteux (comme Hastelloy).

Dimension du disque en alliage à base de cobalt

Images de disques en alliage à base de cobalt

Qualification du produit

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