Le processus de production de l'alliage de tungstène dopé est long, y compris les principales étapes de la fusion du tungstène, de la fabrication de billettes par métallurgie des poudres et du traitement du plastique.
La production d'alliages de tungstène dopé utilise généralement du paratungstate d'ammonium (APT) comme matière première. En plus du procédé classique traditionnel de préparation de paratungstate d'ammonium à partir de concentré de tungstène, des études internationales sur l'extraction et l'échange d'ions ont été menées dans les années 1950. La Chine a également adopté ces procédés dans les années 1970, simplifiant ainsi le procédé et améliorant le taux de récupération du tungstène. Depuis les années 1960, de nombreux pays ont successivement adopté le procédé de dopage à l'oxyde de tungstène bleu au lieu du dopage au trioxyde de tungstène, améliorant ainsi l'effet de dopage. Le décapage de la poudre de tungstène a été utilisé dans la production dans les années 1960. Son objectif principal est d'éliminer les dopants en excès, la poudre ultrafine et certaines impuretés nocives dans la poudre de tungstène, améliorant ainsi les performances de traitement et les performances à haute température du fil de tungstène. . Depuis les années 1960, la méthode de laminage des passes a été continuellement appliquée. Le laminage en passe consiste à faire passer la billette à travers le passage d'une paire de rouleaux rotatifs, et sous l'action de la pression des rouleaux, la section est réduite et la longueur est allongée.
Bien que seule une petite partie du minerai de tungstène soit finalement transformée en fils de tungstène pour lampes et produits similaires, la signification scientifique et technologique la plus importante du tungstène est la conversion de ses résultats de recherche en applications pratiques. Les connaissances acquises sont d'une valeur inestimable dans le nouveau domaine de la métallurgie des poudres, notamment dans la fabrication du carbure cémenté.