La fluidité fait référence à la capacité de l'alliage liquide à remplir le moule.
La fluidité du liquide d'alliage est bonne, et il est facile de remplir la cavité pour obtenir des moulages aux contours nets et aux dimensions complètes. Au contraire, si la fluidité de l'alliage n'est pas bonne, des défauts tels qu'un coulage insuffisant, une barrière froide, des pores et une inclusion de laitier sont faciles à se produire.
Parmi les alliages couramment utilisés, la fonte grise et le laiton au silicium ont la meilleure fluidité, et l'acier moulé a la pire fluidité.
De nombreux facteurs affectent la fluidité, parmi lesquels la composition chimique de l'alliage, la température de coulée et les conditions de remplissage du moule.