Plaque TZM

Aperçu

Matériau TZMest un alliage métallique réfractaire à haute-performance avec une matrice de molybdène et des additifs de titane (0,4-0,55 %), de zirconium (0,06-0,12 %) et de carbone (0,01-0,04 %). L'ajout de titane, de zirconium et de carbone améliore considérablement sa résistance à haute température et sa résistance au fluage, tout en conservant une excellente stabilité thermique et une excellente conductivité thermique. La plaque TZM est largement utilisée dans les applications en environnements extrêmes telles que les composants de moteurs aérospatiaux, les revêtements de fours industriels à haute température, les équipements de pressage isostatique à chaud et les structures de réacteurs nucléaires. FANMETAL, fournisseur de métaux non ferreux avec plus de 20 ans d'expérience en production et en exportation, propose égalementTiges TZM, Feuille de molybdène, Tubes TZM, et d'autres produits en molybdène et en alliage de molybdène.

Propriétés des matériaux TZM

Dimension

Application

1. Fours industriels et équipements de traitement thermique à haute-température

- Comme éléments chauffants et supports : convient aux fours fonctionnant à des températures inférieures à 1 800 degrés, présentant une plus grande résistance à la déformation que le molybdène pur. Empêche les courts-circuits-des éléments chauffants et prolonge les intervalles d'entretien du four.

- Plaque en alliage TZM comme support pour les écrans isolants/réfléchissants : dans les fours à vide et à hydrogène, elle sous-tend les matériaux isolants multi-couches (par exemple, feuille de molybdène, feutre de graphite). Résistant à l’oxydation et au fluage, il empêche l’effondrement de la couche isolante qui provoque des gradients de température excessifs à l’intérieur du four.

- Fabriqué dans des revêtements de four et des plateaux de matériaux : prend en charge les pièces à haute -température (par exemple, les pièces forgées en métal, les ébauches en céramique) avec une résistance au fluage et une stabilité dimensionnelle, garantissant la planéité de la pièce et minimisant les erreurs de traitement.

- Sert de substrat pour les tubes de protection des thermocouples : utilisé dans les systèmes de mesure à haute-température pour maintenir l'intégrité structurelle, empêchant la déformation du substrat qui pourrait provoquer un désalignement des tubes et garantissant la précision des mesures.

2. Applications de l'industrie aérospatiale

- Fabrication de revêtements de gorge de tuyère de moteur-fusée : résiste à l'érosion gazeuse et aux contraintes thermiques de 3 000 K, garantissant un fonctionnement stable du moteur dans des conditions de température -extrêmement élevées.

- Application en tant que composants structurels thermiques pour les véhicules hypersoniques : tels que les bords d'attaque des ailes et les structures de support du cône avant (nécessitant l'intégration d'un revêtement), conçus pour résister à des environnements-à haute température pendant le vol hypersonique.

- Production d'électrodes pour propulseurs de satellite et de panneaux d'isolation thermique : compatibles avec les systèmes de propulsion ionique ou électrothermique, répondant aux exigences opérationnelles dans des environnements spatiaux extrêmes.

3. Fabrication de verre et de matériaux optiques

- Plaque d'alliage de molybdène TZM comme substrat pour les électrodes et les agitateurs de verre fondu : utilisée dans les fours de fusion de verre à cristaux liquides et de verre optique, résistant à la corrosion du verre fondu pour garantir des processus de fusion et d'agitation stables.

- Fabriqué dans des plaques de passage de canal d'alimentation et des plaques de contrôle de débit : régule le flux de verre fondu à haute -température sans déformation à des températures élevées, garantissant un contrôle précis du flux.

- Servant de plaques de support de moule : utilisées dans le formage sous pression à chaud-de composants optiques de précision, maintenant l'intégrité structurelle du moule et garantissant la précision du formage des éléments optiques.

4.-Secteur manufacturier haut de gamme

- Molybdène TZM pour la fabrication de bases-à haute température et de plateaux chauffants dans les équipements à semi-conducteurs : adapté à la croissance épitaxiale de semi-conducteurs composés, répondant aux exigences de la fabrication de semi-conducteurs en matière de températures élevées et de propreté exceptionnelle.

- Utilisé comme composants à haute-température et plaques de support de cible dans les implanteurs ioniques : garantit la stabilité thermique des composants et un support de cible fiable pendant les processus d'implantation ionique.

- Produit des structures de support de creuset pour les fours de croissance de cristaux de saphir/carbure de silicium : résiste aux températures extrêmes pendant la croissance des cristaux, garantissant un placement stable du creuset et améliorant la qualité des cristaux.

- Fabriquées comme plaques de support pour les cibles d'équipements de physique à haute-énergie et les déflecteurs de faisceaux : résistent aux conditions extrêmes des expériences de physique à haute-énergie, garantissant ainsi la sécurité opérationnelle de l'équipement.

- Sert de substrat pour les creusets/nacelles d'évaporation dans les équipements de revêtement sous vide : utilisé pour évaporer les métaux ou les composés réfractaires, résiste aux températures élevées pendant les processus de revêtement pour garantir l'efficacité et la qualité du revêtement.

Processus

① Pesez avec précision chaque poudre métallique selon la norme de composition d'alliage TZM et mélangez-les uniformément dans un broyeur à boulets sous atmosphère inerte.

② Répartissez uniformément la poudre mélangée dans des moules en acier et utilisez un pressage isostatique à froid pour former un compact vert à haute -densité. Le compact vert doit être exempt de défauts tels que fissures ou délaminage.

③ Le frittage sous vide à haute-température provoque une liaison par diffusion des particules de poudre de molybdène dans le compact vert. Parallèlement, le titane et le zirconium réagissent avec le carbone pour former des « phases dures TiC et ZrC », produisant ainsi un compact fritté doté d'une densité et d'une résistance élevées.

④ Grâce à plusieurs passes de laminage à chaud suivies d'un laminage à froid, le matériau subit une déformation plastique pour atteindre l'épaisseur et la largeur de la plaque cible. Cette déformation affine également la structure des grains, améliorant encore les propriétés mécaniques. (Un recuit est nécessaire après chaque passage de laminage pour stabiliser les dimensions de la plaque et éviter toute déformation lors du traitement ultérieur.)

⑤ Les plaques subissent un nivelage (pour corriger la déformation via des machines de nivellement) et un rognage (découpe aux dimensions standard selon les exigences du client). Certaines applications haut de gamme nécessitent un polissage ou un revêtement supplémentaire (par exemple, des revêtements anti-oxydation).

⑥ Inspection complète de la qualité, comprenant l'analyse de la composition chimique, l'inspection dimensionnelle et visuelle, l'examen microstructural et les tests de performances spécialisés.

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Plaque TZM, plaque en alliage de molybdène TZM vers la Hongrie

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