Aperçu

Les disques de molybdène sont des composants clés en forme de disque fabriqués en utilisant les excellentes performances à haute température du molybdène métallique. Son application principale et centrale est en tant que base porteuse pour les plaquettes ou les matériaux dans un vide à haute température ou une atmosphère spécifique (en particulier MOCVD), qui est indispensable dans les champs de semi-conducteurs (en particulier les LED), de photovoltaïque, de traitement thermique à haute température, de fabrication de verre, etc.

La taille peut être personnalisée, avec des diamètres communs allant de quelques millimètres à des centaines de millimètres, et des épaisseurs allant des feuilles minces (quelques dixièmes de millimètre) à des blocs plus épais (dizaines de millimètres). En tant que fournisseur de métal non ferreux professionnel, Fanmetal peut également fournir aux clients untiges de molybdène, feuilles de molybdène, tubes molybdèneet autres produits.

Caractéristiques

Excellentes propriétés physiques

Point de fusion élevé, par rapport à d'autres matériaux métalliques (tels que l'acier, l'aluminium, etc.), sa résistance à l'oxydation et sa résistance au fluage à des températures élevées sont meilleures. MO a également une forte dureté et une forte résistance à l'usure, ce qui prolonge la durée de vie du matériau.

Bonne conductivité électrique et thermique

La conductivité électrique et la conductivité thermique sont à des niveaux moyens-élevés entre les métaux (la conductivité électrique est d'environ 35% du cuivre), et il peut toujours maintenir des propriétés de conductivité électrique et thermique stables à des températures élevées.

Excellente résistance à la corrosion

À température ambiante, le MO a une bonne résistance à la corrosion à l'air, à l'eau, à divers acides (tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique, à l'exception de l'acide hydrofluorique) et des solutions alcalines, et n'est pas sujet aux réactions chimiques.

Performance à coût élevé

Par rapport à d'autres métaux réfractaires tels que le tungstène, le molybdène a un prix relativement bas et de meilleures performances de traitement (facile à rouler, forge, etc.). Tout en répondant aux exigences de température élevée, de résistance élevée, etc., il peut réduire efficacement les coûts de production.

Dimension

Matériel	Alliage MO1 / TZM
Pureté	99.95%
Densité	10,2 g / cm³
Point de fusion	2620 degré
Résistance à la traction	590-785MPA
Diamètre	5 mm-100 mm
Épaisseur	0,5 mm-10 mm
Surface	Polissage, broyage
Standard	ASTM B386, GB
Certification	ISO 9001

Application

1. Aerospace
Il peut être utilisé comme une partie structurelle résistante à haute température dans la chambre de combustion, la buse et d'autres parties des moteurs et moteurs de fusées d'avion, ou utilisés en combinaison avec d'autres alliages à haute température pour améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité des parties.

Dans les systèmes de communication des vaisseaux spatiaux, il peut être utilisé comme composants centraux tels que les anodes et les portes pour s'assurer que les appareils fonctionnent de manière stable sous vide et à haute température.

2. Électronique et semi-conducteurs
Le disque de molybdène peut être utilisé comme partie cible ou de blindage dans le processus d'implantation ionique, qui peut résister à un bombardement ionique à haute énergie et à une température élevée, et ses caractéristiques de pression à faible vapeur peuvent éviter la contamination des plaquettes.

Dans le dépôt de vapeur chimique (CVD) et le dépôt physique de vapeur (PVD), ils peuvent être utilisés comme supports de substrat et boucliers thermiques pour assurer l'uniformité et la pureté du dépôt de couches minces.

Dans les substrats de dissipation thermique ou les matériaux d'emballage électronique de puces et de dispositifs LED haute puissance, il peut rapidement effectuer de la chaleur pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement électronique.

3. Équipement de fournaise à haute température
Il peut être utilisé comme bouclier thermique multicouche dans les fours de frittage et les fours de recuit (en utilisant la réflectivité élevée du métal pour réduire la perte de rayonnement thermique), et convient aux scénarios de traitement thermique à haute température supérieurs à 1600 degrés (comme le frittage en céramique et la métallurgie de la poudre métallique).

Il peut être utilisé comme plaque inférieure du four, support de creuset, etc. de l'équipement à haute température, qui peut rester inchangé à haute température à long terme et n'est pas facile à réagir avec les matériaux traités (tels que les métaux rares et la céramique spéciale).

4. Industrie énergétique et photovoltaïque
Dans le processus de revêtement des panneaux solaires, le disque MO peut être utilisé comme cible de pulvérisation pour former des films conducteurs à base de molybdène par pulvérisation pour améliorer l'efficacité de conversion photoélectrique des batteries.

Il peut être utilisé comme substrat d'électrode dans l'électrolyzer des piles à combustible à hydrogène, qui peuvent résister à la corrosion de l'électrolyte, favoriser la conduction de l'hydrogène et des ions oxygène et améliorer l'efficacité de l'électrolyse.

5. Industrie pétrochimique
Il peut être utilisé comme revêtement de réacteur, bride de pipeline, etc., qui peut résister à des milieux corrosifs et est particulièrement adapté aux environnements de réaction chimique à haute température et à haute pression (tels que la production d'engrais et la synthèse chimique fine).

Dans les réactions catalytiques à haute température (telles que la réforme des réactions) dans l'industrie pétrochimique, les feuilles rondes de molybdène peuvent être utilisées comme porteurs de catalyseurs pour prolonger la durée de vie des catalyseurs.

6. Fabrication de précision
Pour les matériaux à haute température (tels que le verre et la céramique) qui nécessitent un moulage à haute précision, les plaques de molybdène peuvent être transformées en moules. Ils ont une dureté à haute température, une bonne résistance à l'usure et ne sont pas faciles à adhérer au matériau de moulage, assurant la précision dimensionnelle du produit.

Processus

①Sélectionnez la poudre MO avec une pureté appropriée (généralement la pureté doit atteindre plus de 99,95%) et une taille de particules uniforme.

②posez la poudre MO prétraitée dans un moule d'une forme spécifique et appuyez-la dans un blanc circulaire avec une certaine forme et taille.

③Pour les produits avec des exigences plus élevées, une pressage isostatique peut être effectué après une pression de dépérisation pour améliorer davantage la densité et la compacité du blanc et réduire les pores internes.

Le processus de frittage de haute température densifie le blanc pour former un blanc fritté avec une certaine force et densité.

Utilisez le tour CNC pour tourner rugueux et brut la plaque circulaire frittée pour éliminer la couche d'oxyde de surface et les pièces en excès pour rapprocher la taille des exigences de conception.

⑥Anneal sous vide ou protection des gaz inertes pour éliminer le stress de traitement et améliorer la plasticité et la ténacité du matériau.

Utilisez le tour de précision pour un virage fin et un broyage fin pour contrôler avec précision le diamètre, l'épaisseur, la planéité et la rugosité de surface du produit fini.

⑧Après du broyage ou du polissage de la surface, une inspection complète de la qualité est effectuée, comme l'inspection de l'apparence, l'inspection des performances, la précision dimensionnelle, etc.

Photos

Moly Disc

High Purity 9995 Molybdenum Discs

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Pourquoi nous choisir

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Cas

Molybdeum Round Feuille, disque molybdène à Singapour

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Qualification du produit

ISO9001

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