Plaques en alliage de molybdène et de tungstène

Les méthodes de production de l'alliage de molybdène et de tungstène comprennent principalement le processus de métallurgie des poudres et le processus de fusion sous vide, dans lequel le processus de frittage peut ajuster la température en fonction de la teneur en tungstène différente, afin de répondre aux exigences de raffinage des meilleurs produits de tungstène de molybdène. Plus le Teneur en tungstène, plus le point de fusion, la densité, la dureté et la résistance de l'alliage de molybdène et de tungstène sont élevés. L'application la plus importante de l'alliage de molybdène et de tungstène est la principale matière première du four de croissance du saphir. Plus la qualité est élevée, plus le saphir est de haute qualité. peut être produit, ce qui à son tour peut fournir un saphir industriel de meilleure qualité pour l'industrie des LED, l'aérospatiale et d'autres domaines de haute technologie.

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Plaques en alliage de molybdène et de tungstène

La description:L'alliage de molybdène et de tungstène est un métal de transition de tungstène et de molybdène, et sa plage d'application et ses performances tiennent compte à la fois du tungstène métallique et du molybdène métallique.

Application:Les plaques en alliage de molybdène et de tungstène ont une meilleure dureté, résistance à la traction ultime, résistance à l'usure, ductilité et résistance à l'ablation que les plaques de molybdène pur, elles sont donc largement utilisées dans divers domaines, y compris principalement l'aérospatiale (comme les moteurs de fusée), l'éclairage, la métallurgie, le médical. industries de l'équipement et de l'électronique, etc.

L'application la plus importante de la plaque de tungstène au molybdène est la principale matière première du four de croissance du saphir. et d'autres domaines de haute technologie.

Plaques en alliage de molybdène et de tungstèneCaractéristiques:

Noter	Mo90W10
Matériel	90 % Mo et 10 % W
Technique	Soudage, laminage, poinçonnage, forgeage
Longueur	<>
Largeur	150 mm-600 mm
Épaisseur	1,5 mm-40mm
Densité	10.2g/cm³,19.2g/cm³
Dureté Vickers	3530-3860MPa
Point de fusion	2620-3410 degré
Surface	Décapage acide, nettoyage alcalin, poli, brillant
Forme	Rectangulaire, carré, plat
Standard	ASTM B760,GB/T3875
Certificat	ISO 9001:2015

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