Les rouleaux sont soumis à des flexions, des frottements, des impacts et d'autres effets pendant le processus de laminage, qui provoquent principalement le pelage et l'usure de la surface du rouleau. Par conséquent, la surface du rouleau doit généralement avoir une résistance, une dureté, une résistance à l’usure et une limite de fatigue élevées. Ces propriétés de surface ne sont pas seulement liées au matériau du rouleau mais également au processus de traitement de surface du rouleau. Le processus de traitement de surface du rouleau comprend principalement le processus de trempe global du rouleau, le processus de trempe par chauffage par induction, le processus de surfaçage, le processus de pulvérisation thermique, le processus de pulvérisation thermique et le processus de modification de surface au laser. Notre société peut fournir des rouleaux en tungstène de différentes formes et tailles. Si vous avez besoin de commander, vous pouvez nous contacter par email.
1. Processus global de trempe
La trempe intégrale consiste à chauffer uniformément l'ensemble du rouleau à la température d'austénitisation pour la trempe, et en même temps, le col du rouleau est protégé par un matériau isolant pour garantir qu'il conserve une bonne ténacité. Le processus de trempe global provoquera une contrainte de compression résiduelle élevée sur la surface du rouleau, ce qui fera que le rouleau présentera les inconvénients d'une couche durcie peu profonde, d'une matrice faible et d'une mauvaise résistance aux accidents.
2. Processus de trempe par chauffage par induction
Le processus de trempe par chauffage par induction utilise un champ magnétique alternatif à haute fréquence pour chauffer le rouleau deux fois de suite afin que la surface du rouleau soit rapidement chauffée au-dessus de la température critique, puis rapidement refroidie pour obtenir de la martensite.
3. Processus de soudage par superposition
Une fois le rouleau endommagé, sa surface doit être réparée. Le soudage par recouvrement est un processus de réparation couramment utilisé, qui consiste à faire fondre le métal par soudage électrique ou au gaz et à l'empiler sur la surface du rouleau. Bien que le processus de soudage par recouvrement puisse garantir la résistance à l'usure du rouleau, l'ensemble du processus est trop compliqué, la productivité est faible et les exigences techniques pour les travailleurs sont élevées. Dans le même temps, le rouleau produira des pores, des fissures, des inclusions de scories et d'autres problèmes lors du soudage par recouvrement.
4. Processus de projection thermique
Le processus de pulvérisation thermique consiste à pulvériser le matériau de pulvérisation fondu ou semi-fondu sur la surface du rouleau à grande vitesse pour former un revêtement de liaison micrométallurgique ou de liaison mécanique. En raison de la faible force de liaison entre le revêtement et le substrat, principalement une liaison mécanique, le revêtement présente des espaces et des contraintes résiduelles, ce qui rend la ténacité et l'usinabilité du rouleau médiocres.
5. Processus de projection thermique
Le procédé de projection thermique est basé sur le procédé de projection thermique. La couche de pulvérisation est refondue à nouveau pour amener la couche de pulvérisation et le matériau de surface du substrat à atteindre un état fondu, puis une couche de liaison métallurgique plus serrée est ensuite formée. La projection thermique peut être considérée comme une combinaison de pulvérisation d’alliages et de surfaçage métallique. Il surmonte les inconvénients de la faible force de liaison et de la faible dureté de la couche de projection thermique. Dans le même temps, grâce à l'utilisation de poudre fortement alliée, la couche de pulvérisation possède une série de propriétés spéciales, qui ne sont pas disponibles dans le surfaçage général.
6. Processus de modification de surface au laser
Le renforcement laser consiste à irradier le rouleau avec un faisceau laser haute densité et haute puissance pour augmenter instantanément la température de surface du rouleau, provoquant ainsi une modification de l'organisation de la surface du rouleau. Par conséquent, il présente une série d'avantages tels qu'une précision de contrôle automatique élevée de la zone de traitement thermique, la structure hautement raffinée de la zone de renforcement, une faible déformation thermique de la pièce et l'utilisation d'un traitement ponctuel ou d'un traitement par balayage linéaire pour obtenir un discret surface renforcée avec la même douceur et dureté, résistance et ténacité.
