Le creuset en molybdène est largement utilisé dans les terres rares, le vide, l'industrie chimique, les laboratoires et l'industrie de transformation à haute température et dans d'autres domaines, mais comme le molybdène a un point de fusion élevé et des caractéristiques de résistance élevées, le traitement des produits en molybdène présente une certaine difficulté. La méthode de traitement est la suivante :
Le creuset en molybdène est largement utilisé dans les terres rares, le vide, l'industrie chimique, les laboratoires et l'industrie de transformation à haute température et dans d'autres domaines, mais comme le molybdène a un point de fusion élevé et des caractéristiques de résistance élevées, le traitement des produits en molybdène présente une certaine difficulté. La méthode de traitement est la suivante :
1. Méthode de pulvérisation plasma
La poudre est préparée par broyage à boulets et séchage par pulvérisation, puis la poudre est transformée en une couche de dépôt de molybdène d'une épaisseur prédéterminée par pulvérisation plasma, puis la couche de dépôt est traitée par pressage isostatique à chaud. Le creuset final en molybdène produit présente une bonne stabilité dimensionnelle, de fortes propriétés mécaniques, mais une consommation élevée de matières premières et un prix élevé.
2. Méthode de coulée
Le molybdène est d'abord transformé en électrodes, puis fondu en liquide dans un four sous vide et moulé dans un modèle d'injection. Le processus peut compléter la préparation de différentes tailles de creuset en molybdène, économiser des matières premières, mais le processus de préparation est complexe, il faut fabriquer un grand nombre de moules et le point de fusion du molybdène est élevé, il faut consommer beaucoup d'énergie pour le faire fondre. .
3. Méthode d'estampage
En utilisant la plasticité de la plaque de molybdène sous condition de chauffage, le creuset a été préparé par procédé d'estampage. Son taux d'utilisation des matériaux peut atteindre 75 pour cent. Cependant, il convient très bien à la fabrication de creusets à paroi épaisse et il est difficile de traiter des creusets de grande taille et à paroi mince.
4. Méthode de soudage
Selon la taille du creuset requis, une feuille de molybdène appropriée a été obtenue, et la feuille a été chauffée dans le four à hydrogène, et le fond en cuivre a été cousu avec le cylindre de soudage de la boîte de soudage sous vide. Le procédé présente les avantages d'un processus de production simple et à faible coût et d'une précision dimensionnelle appropriée. Cependant, le creuset de soudage se fissure facilement au niveau de la soudure pendant l'utilisation, ce qui réduira la durée de vie du creuset.
5. Méthode de frittage
Le molybdène et sa poudre d'alliage sont formés par pressage isostatique, tournage et façonnage, puis frittage dans un four à haute température. Le procédé présente un taux d'utilisation élevé de matières premières, une précision dimensionnelle élevée et des propriétés mécaniques stables du creuset produit. Cependant, le creuset est facile à déformer lors du moulage par frittage, et plus la taille du creuset est grande et plus l'épaisseur de la paroi est fine, plus il est susceptible de se déformer. De plus, l'existence de pores dans le processus de frittage affectera la résistance et la durée de vie du creuset en molybdène.
