Le travail du plastique n'est pas seulement une méthode de formage de l'alliage de molybdène, mais peut également augmenter la résistance de l'alliage de molybdène et améliorer sa plasticité à basse température. Le molybdène et ses alliages peuvent être produits par des méthodes conventionnelles de traitement du plastique pour produire des plaques, des bandes, des feuilles, des tuyaux, des barres, des fils et des profilés. La caractéristique du traitement des matériaux en alliage de molybdène est que chaque procédure de traitement de déformation à chaud a un impact significatif sur les performances finales du produit. Le molybdène s'oxyde rapidement au-dessus de 600°C, et le produit d'oxydation se volatilise et une phase liquide apparaît à environ 725°C. Par conséquent, le molybdène et ses alliages sont généralement protégés par de l'hydrogène ou d'autres atmosphères réductrices lorsqu'ils sont chauffés. Étant donné que la couche de contaminant de molybdène est très mince et peut être facilement éliminée avec un alcali fondu, le traitement thermique peut être effectué dans des conditions atmosphériques, mais il vaut mieux être rapide. L'écrouissage à froid du molybdène et de ses alliages doit être effectué au-dessus de la température de transition plasticité-fragilisation.
Les lingots de molybdène et ses alliages sont principalement produits par métallurgie des poudres, mais aussi par fusion. Généralement, les billettes de petite taille adoptent principalement la technologie de la métallurgie des poudres, et les billettes de grande taille peuvent être utilisées pour les deux. Le processus adopté dépend des exigences de performance du produit final. La densité appropriée de la billette de métallurgie des poudres est d'environ 93 à 96 % de la densité théorique. La fusion du molybdène et de ses alliages dans l'industrie adopte principalement la fusion à l'arc sous vide et la fusion par faisceau d'électrons. Les lingots à gros grains ne peuvent être traités qu'après avoir été extrudés.